[发明专利]金属质感成型品用合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品无效
申请号: | 201080033443.0 | 申请日: | 2010-07-02 |
公开(公告)号: | CN102498166A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 姜明镐;安柄旭 | 申请(专利权)人: | 姜明镐 |
主分类号: | C08K7/00 | 分类号: | C08K7/00;C08K7/20;C08K7/02;C08J5/00 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 钟晶;金鲜英 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 质感 成型 合成树脂 组合 利用 注射 | ||
1.一种金属质感成型品用合成树脂组合物,其包含:热塑性树脂100重量份、片状金属颜料0.1~10重量份、球状玻璃质物质1~50重量份和超细长纤维状物质1~50重量份。
2.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述片状金属颜料的平均粒度为20~200μm。
3.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述球状玻璃质物质的平均粒度为20~200μm。
4.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述超细长纤维状物质的平均直径为1~200μm,平均长度为3~50mm。
5.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其相对于100重量份的所述热塑性树脂进一步包含0.1~10重量份的内润滑剂。
6.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述球状玻璃质物质的比重为0.1~0.6g/cc。
7.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述超细长纤维状物质为包含二氧化硅的超细玻璃长纤维。
8.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述热塑性树脂选自由聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、缩醛树脂、尼龙树脂、EPDM树脂、苯乙烯树脂、聚乙烯醚酮树脂、聚芳酯树脂、甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯树脂、丙烯腈苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂及它们的混合物组成的组。
9.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其相对于100重量份的所述超细长纤维状物质和球状玻璃质物质的混合物进一步添加有1~10重量份的分散剂。
10.根据权利要求9所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其中,所述分散剂选自由矿物质油、硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸锌、乙烯醋酸乙烯酯及它们的混合物组成的组。
11.根据权利要求1所述的金属质感成型品用合成树脂组合物,其相对于100重量份的所述热塑性树脂进一步添加有0.1~10重量份的有机或无机有色颜料。
12.一种金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其包括:准备包含热塑性树脂100重量份、片状金属颜料0.1~10重量份、球状玻璃质物质1~50重量份和超细长纤维状物质1~50重量份的金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤;将所述金属质感合成树脂组合物熔融的步骤;提供具有型腔的模具的步骤;将所述模具的型腔加热至其温度达到所述金属质感合成树脂组合物的熔融温度以上的步骤;将所述熔融的金属质感合成树脂组合物注射到所述模具的型腔内的步骤;对通过注射填充有所述熔融的金属质感合成树脂组合物的模具进行冷却的步骤;从模具中除去所述凝固的金属质感合成树脂组合物的步骤。
13.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,所述片状金属颜料的平均粒度为20~200μm。
14.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,所述球状玻璃质物质的平均粒度为20~200μm。
15.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,所述超细长纤维状物质的平均直径为1~200μm,平均长度为3~50mm。
16.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,进一步添加0.1~10重量份的内润滑剂。
17.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,所述球状玻璃质物质的比重为0.1~0.6g/cc。
18.根据权利要求12所述的金属质感合成树脂成型品的注射成型法,其中,在所述准备金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤中,所述超细长纤维状物质为包含二氧化硅的超细玻璃长纤维。
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