[发明专利]金属质感成型品用合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品，更详细地说，涉及金属质感成型品用合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品。

背景技术

通常，为了给热塑性树脂等树脂成型品赋予金属质感，一直实施利用金属颜料的涂装。但是这样的涂装必须经过成型品表面的洗净步骤、预涂覆步骤、干燥步骤等，因此工序复杂、需要高价设备，从而成为工序费用增加的原因。此外，将制造工序中产生的次品或者使用后回收的产品粉碎而作为树脂再使用时，再生的树脂的冲击强度迅速下降，因此不可再利用而被作为垃圾处理，从而导致成本负担和环境污染这样的问题。

因此，为了克服这样的问题，使用了利用包含金属颜料的热塑性树脂组合物来成型的方法。

例如，在美国专利第6,280,837号中记载了一种利用热塑性树脂组合物的树脂成型品，所述热塑性树脂组合物是直接将铝粉末、云母制珠光颜料、片状玻璃粉末(flaky glass powder)等光亮剂与着色剂一起混合在合成树脂中而形成的，在美国专利第6,143,815号中记载了通过在热塑性树脂中混合大于等于10且小于20μm的鳞片状光亮剂(scaly brightening agent)而形成的树脂成型物。

此外，在美国专利第5,530,051号中记载了一种包含金属微孔板的聚酯系树脂成型品，所述金属微孔板是通过切割工序将金属板切割成其一部分具有截取部的形状而形成，其平均粒度为80～800μm，平均长径比为1/100～1/8。

但是，上述以往技术的金属颜料所用的金属的形状在注射成型的过程中不是按照一定取向排列的，而是沿着树脂的流动和流动的接合垂直或者成倾角分布，因此发生仅在特定部位光反射不均匀的问题，从而得不到均一的金属色相。

即，如图1所示，在利用鳞片状或片状金属颜料来制造成型品的情况下，在注射成型的过程中金属颜料(100)不会按照一定方向排列。此外，在树脂的流动和流动汇合的交汇线部位分布成与成型品的表面垂直或者形成接近垂直的倾角。在成型品的厚度有变化的部位也发生同样的现象。由此，光的反射变得不均匀，得不得均一的金属色相。

此外，金属颜料(100)等突出于产品表面而导致亮度的降低，突出于表面的片状铝金属颜料导致产品表面产生摩擦而降低耐磨性。另外，由于高温、低温、紫外线等，降低表面稳定耐久性，因而缩短产品的外观寿命。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种金属质感成型品用合成树脂组合物和利用该合成树脂组合物的注射成型法及成型品，所述金属质感成型品用合成树脂组合物可以制造出能够发挥优异的金属色相的显色性、并且不具有由流动交汇线和流动痕迹导致的色相不均一的现象、而且金属颜料不会突出于表面的树脂成型品。

解决问题的手段

根据本发明，提供一种金属质感成型品用合成树脂组合物，其包含：热塑性树脂100重量份、片状金属颜料0.1～10重量份、球状玻璃质物质1～50重量份、超细长纤维状物质1～50重量份。

此外，提供一种金属质感合成树脂成型品的注射成型法，其包括：准备包含热塑性树脂100重量份、片状金属颜料0.1～10重量份、球状玻璃质物质1～50重量份、超细长纤维状物质1～50重量份的金属质感成型品用合成树脂组合物的步骤；将所述金属质感合成树脂组合物熔融的步骤；提供具有型腔的模具的步骤；将所述模具的型腔加热至其温度达到所述金属质感合成树脂组合物的熔融温度以上的步骤；将所述熔融的金属质感合成树脂组合物注射到所述模具的型腔内的步骤；对通过注射填充有所述熔融的金属质感合成树脂组合物的模具进行冷却的步骤；从模具中除去所述凝固的金属质感合成树脂组合物的步骤。

此外，还提供一种金属质感合成树脂成型品，其包含：热塑性树脂100重量份、片状金属颜料0.1～10重量份、球状玻璃质物质1～50重量份、超细长纤维状物质1～50重量份。

发明效果

根据本发明的金属质感合成树脂成型品色相均一，具有不呈现流动交汇线和流动痕迹的良好的外形。此外，具有可以解决以往技术的问题-金属颜料的额外涂布造成的成本上升的问题和难以再利用的问题这样的效果。

附图说明

图1是显示出以往的金属质感合成树脂成型品中的金属颜料的排列状态的示意图。

图2是显示出根据本发明一实施例的金属质感合成树脂成型品中的金属颜料、超细玻璃长纤维、球状玻璃质物质的排列状态的示意图。