[发明专利]树脂多层基板以及该树脂多层基板的制造方法有效
申请号: | 201080037256.X | 申请日: | 2010-08-24 |
公开(公告)号: | CN102484950A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 荒井雅司;西原麻友子 | 申请(专利权)人: | 株式会社村田制作所 |
主分类号: | H05K3/40 | 分类号: | H05K3/40;H01L23/12;H05K1/11;H05K3/46 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 樊建中 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 多层 以及 制造 方法 | ||
1.一种树脂多层基板,具备第1树脂层与在该第1树脂层的一面上层叠的第2树脂层,所述树脂多层基板的特征在于具备:
表面电极,其形成在所述第2树脂层的与层叠在所述第1树脂层的面为相反侧的面;
第1导通导体,其设置在所述第1树脂层,一端到达所述第1树脂层的所述一面;以及
第2导通导体,其设置在所述第2树脂层,一端与所述表面电极电连接,另一端与所述第1导通导体电连接,
与所述第2导通导体相接的所述第2树脂层的至少一部分形成为向所述第1导通导体的内部突出的形状。
2.根据权利要求1所述的树脂多层基板,其特征在于,
具备在至少一面上形成有布线图案的基底层,
在形成有所述布线图案的所述基底层的一面上依次层叠所述第1树脂层、所述第2树脂层,所述布线图案与所述第1导通导体电连接。
3.根据权利要求1所述的树脂多层基板,其特征在于,
具备:
布线图案,其形成在所述第1树脂层的与所述第2树脂层进行层叠的面为相反侧的面上;以及
电子部件,其内置于所述第1树脂层,并安装于所述布线图案。
4.根据权利要求2所述的树脂多层基板,其特征在于,
在所述基底层的至少一面上安装电子部件,并且将所安装的所述电子部件内置于所述第1树脂层中。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的树脂多层基板,其特征在于,
所述表面电极与形成在母基板的电极电连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的树脂多层基板,其特征在于,
所述第1导通导体按照在所述第2树脂层的附近部分的锥形角比其他部分的锥形角大的方式来形成。
7.一种树脂多层基板的制造方法,该树脂多层基板具备第1树脂层与在该第1树脂层的一面上层叠的第2树脂层,
所述树脂多层基板的制造方法的特征在于包括:
第1工序,在硬化状态的第1树脂层形成第1导通孔;
第2工序,在未硬化状态的第2树脂层形成第2导通孔,按照所述第1导通孔与所述第2导通孔相连接的方式在所述第1树脂层的一面上层叠所述第2树脂层;
第3工序,对所述第1导通孔以及所述第2导通孔填充导电性膏,形成第1导通导体以及第2导通导体;
第4工序,使与所述第2导通导体相接的所述第2树脂层的至少一部分向所述第1导通导体的内部突出;以及
第5工序,使所述导电性膏以及所述第2树脂层成为硬化状态。
8.根据权利要求7所述的树脂多层基板的制造方法,其特征在于,
在所述第3工序中,
在对所述第1导通孔以及所述第2导通孔填充了导电性膏的情况下,所述导电性膏按照至少具有从所述第2导通孔向上的凸形状的方式伸出,
在所述第4工序中,
通过用具有比所述导电性膏所伸出的一侧的所述第2导通孔的截面积大的截面积的物体将从所述第2导通孔伸出的所述导电性膏向所述第2导通孔内压入,从而使与所述第2导通导体相接的所述第2树脂层的至少一部分向所述第1导通导体的内部突出。
9.根据权利要求8所述的树脂多层基板的制造方法,其特征在于,
在未硬化状态的所述第2树脂层的一面粘贴用于保持所述第2树脂层的形状的保持膜,在所粘贴的保持膜,形成与在所述第2树脂层形成的所述第2导通孔相连接的第3导通孔,
在所述第3工序中,对所述第1导通孔、所述第2导通孔、所述第3导通孔填充导电性膏,
在结束所述第3工序后,通过从所述第2树脂层将所述保持膜剥离,将在形成于所述保持膜的所述第3导通孔所填充的所述导电性膏作为从所述第2导通孔伸出的所述导电性膏。
10.根据权利要求7所述的树脂多层基板的制造方法,其特征在于,
在所述第4工序中,
通过朝所述第1树脂层的方向对所述第2树脂层进行加压,使与所述第2导通导体相接的所述第2树脂层的至少一部分向所述第1导通导体的内部突出。
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