[发明专利]塑料容器吹制站模制型腔的更换方法及动态存放装置

权利要求书

1.拉伸-吹制或吹制站(14)的热塑塑料材料制的容器、尤其是瓶子的模制型腔(24)的更换方法，所述吹制站(14)具有：

-多个以至少两个模制元件(18A，20A)实现的第一模具(16A)，每个模制元件配有第一容器型腔(24A)的一部分，每个模具(16A)能占据模制位置，在所述模制位置，构成的模制元件(18A，20A)接合以形成第一型腔(24A)；

-多个模座单元(22)，所述多个模座单元由一循环输送装置(26)承载，每个模座单元(22)在闭合位置和开放位置之间活动地承载一第一模具(16A)，在所述闭合位置，相关的第一模具(16A)占据其模制位置，在所述开放位置，所述第一模具(16A)的模制元件(18A，20A)分离；

-第一收存部件，所述第一收存部件将所有第一模具(16A)在其模制位置收存；

-第二收存部件，所述第二收存部件收存与所述第一模具(16A)相似的、具有第二型腔(24B)的多个第二模具(16B)，所有第二模具(16B)在其模制位置被收存；

所有第一型腔(24A)的更换方法对于每个模座单元(22)均包括至少一第一准备工序(E1)，在所述第一准备工序的过程中，一第二模具(16B)的模制元件(18B，20B)在被安装到一模座单元(22)上之前，分离、然后被存放在一第一中间存放支座(39，54)上，其中所述模座单元(22)在后面的第二更换工序(E2)时停止在标定的角向更换位置，

其特征在于，在所述吹制站(14)仍利用所述第一模具(16A)生产容器的期间，对用于被安装到所述吹制站(14)上的所有第二模具(16B)均进行所述第一准备工序(E1)，所述第二模具(16B)分离存放在布置于所述标定的角向更换位置附近的多个相关的中间存放支座(39，54)上。

2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述更换方法包括第二更换工序(E2)，所述第二更换工序在所述第一准备工序(E1)结束后当所述吹制站(14)已停止生产时启动，在所述第二更换工序的过程中：

-在第一标位和开放阶段(P1)时，一模座单元(22)停止在标定的角向更换位置；

-然后在第二拆卸阶段(P2)时，由所述模座单元(22)承载的所述第一模具(16A)的模制元件(18A，20A)被拆卸、然后分离存放在空闲的第二中间存放支座(42，47)上；

-然后，在第三安装阶段(P3)时，已在所述第一准备工序(E1)时被存放的一所述第二模具(16B)的模制元件(18B，20B)被安装在所述模座单元(22)上。

3.根据权利要求2所述的更换方法，其特征在于，所述更换方法包括第三收存工序(E3)，在所述第三收存工序的过程中，在所述第二更换工序(E2)的过程中被拆卸的所述第一模具(16A)接合、然后被收存在所述第一收存部件中，所述第三收存工序(E3)在所有第一模具(16A)拆卸之后和在所述吹制站(14)已恢复生产以便利用所述第二模具(16B)生产容器之后启动。

4.动态存放装置(44)，其用于实施根据前述权利要求中任一项所述的更换方法，其特征在于，所述动态存放装置具有多个中间存放支座(54)，每个中间存放支座用于接纳一模具(16)的分离的模制元件(18，20)；并且，所述中间存放支座(54)是活动的。

5.根据权利要求4所述的动态存放装置(44)，其特征在于，所述中间存放支座(54)沿闭合回路活动安装。

6.根据权利要求4或5所述的动态存放装置(44)，其特征在于，所述动态存放装置具有比所述吹制站(14)的模座单元(22)的数量多至少一个的中间存放支座(47)，以便始终有空闲的中间存放支座(47)来放置一第一模具(16A)的被拆卸的模制元件。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的动态存放装置(44)，其特征在于，所述中间存放支座(54)的移动与所述吹制站(14)的循环输送装置(26)的转动同步，以便空闲的中间存放支座(47)和承载一第二模具(16B)的一中间存放支座(54)被输送直至固定的工位，所述固定的工位位于停止在其角向更换位置的配有一第一模具(16A)的所述模座单元(22)附近。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的动态存放装置(44)，其特征在于，所述中间存放支座(54)由循环输送装置承载。