[发明专利]塑料容器吹制站模制型腔的更换方法及动态存放装置

说明书

技术领域

本发明涉及吹制站或拉伸-吹制站的容器模制型腔的更换方法。

本发明尤其涉及吹制站或拉伸-吹制站的热塑塑料材料容器尤其是瓶子的模制型腔的更换方法，吹制站具有：

-多个以至少两个模制元件实现的第一模具，每个模制元件配有第一容器型腔的一部分，每个模具可占据模制位置，在模制位置，构成的模制元件接合以形成第一型腔；

-多个模座单元，所述多个模座单元由一循环输送装置承载，每个模座单元在闭合位置和开放位置之间活动地承载一第一模具，在闭合位置，相关的第一模具处于其模制位置，在开放位置，所述第一模具的模制元件分离；

-第一收存部件，第一收存部件将所有第一模具在其模制位置收存；

-第二收存部件，第二收存部件收存与第一模具类似的、具有第二型腔的多个第二模具，所有第二模具在其模制位置收存；

对于每个模座单元来说，所有第一型腔的更换方法包括至少一第一准备工序，在第一准备工序的过程中，一第二模具的模制元件在被安装到一模座单元上之前分离然后被存放在一第一中间存放支座上，在后续的第二更换工序时，所述模座单元停止在标定的角向更换位置。

这种吹制站用于通过吹制或拉伸-吹制制造热塑塑料材料容器尤其瓶子。

背景技术

饮料销售者往往力求使其瓶子具有独特的形状，以使其产品变得具有独特性和吸引力。

该趋势影响到瓶子生产线的运行。实际上，瓶子生产厂家不得不经常更换吹制站的型腔，以获得具有希望形状的瓶子。

为简化这些更换操作，本申请人尤其在文献EP-A-0.821.641中已经提出通过分离以下部件来减轻需更换的部分：

-模具温度调节部件，其持久地固定在模座单元上；以及

-模具本身，其带有瓶子型腔。

因此，在更换型腔时，仅更换模具。模具轻便得多，因为其相对于调节部件集成于模具的解决方案具有较小的体积。

该解决方案完全令人满意，已经允许显著缩短型腔更换操作的时间。另外，型腔更换操作现在可由单个操作员进行。

在下文中和在权利要求书中，待更换模具将被称为“第一模具”，更换用模具将被称为“第二模具”。第一模具和第二模具具有类似的结构，以便同一模座单元能够不加区别地承载这些模具中的一个或另一个。

在更换模制型腔的操作时，操作员使模座的循环输送装置停住，以便配有待更换第一模具的至少一个模座停在标定的更换位置。该标定的更换位置布置成与工作空间相一致，在工作空间中，操作员拥有足以进行模具更换的自由表面。

显然，能使模座单元停止足够长的时间以进行模具更换的事实意味着要使吹制站停止生产直至所有模具已被更换好。

在一道第一准备工序时，更换用的第二模具的模制元件分离，然后分开存放在第一中间存放支座上。传统上，中间存放支座由布置在工作空间中的工作台形成。

然后，启动一道第二更换工序。该第二工序具有三个相续的阶段。

在第一开放阶段时，停在标定的角向更换位置的模座单元打开，以触及将第一模具的模制元件固定在其支座上的固定部件。

然后，在第二拆卸阶段时，由所述模座单元承载的每个模制元件被拆卸、然后被存放在空闲的第二中间存放支座上。传统上，中间存放支座由布置在工作空间中的所述工作台的空地形成。

然后，在第三安装阶段时，已经在第一工序时存放的所述第二模具的模制元件相继安装在所述模座单元的相关的支座上，以代替在第二拆卸阶段过程中被拆卸的模制元件。

最后，在第二更换工序结束时，启动第三收存工序。在该第三收存工序过程中，被拆卸的第一模具被装配，然后被收存在第一收存部件中。

装配操作可获得结构紧凑的收存。

该操作还可确保模制元件总是配合用于同一模具中。这样可简化不合规定的模制元件的识别。

对吹制站的每个模座单元，相继地重复从第一工序起直至第三工序进行所述型腔更换方法的刚描述过的三道工序，通过由操作员致动的控制部件使模座单元相继停在标定的更换位置。

但是，这种模制型腔更换方法要求中断整个瓶子生产线。因此，即使上述方法已经令人满意，但是，就生产时间和生产成本而言，生产线中止的持续时间的缩短仍是非常值得重视的。

此外，对于负责更换的操作员来说，这种模制型腔更换操作的时间成本表现为严重压力。

发明内容