[发明专利]生坯球的抛光方法、陶瓷球的制造方法及抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生坯球的抛光方法、陶瓷球的制造方法及抛光装置，更特定而言，涉及一种能提高球度的生坯球的抛光方法、陶瓷球的制造方法及抛光装置。

背景技术

一般，在滚动轴承的滚动体等中使用的陶瓷制的滚珠(陶瓷球)是通过以下方法制造出的：使原料粉末成形而制作出陶瓷的未烧结的滚珠即生坯球，在将该生坯球烧结之后，通过进行抛光处理而精加工成具有与球形接近形状的陶瓷球。然而，由于陶瓷球的硬度非常高，因此，存在加工需要长时间这样的问题。

另一方面，由于烧结前的生坯球的硬度较低而容易加工，因此，与烧结后的抛光相比，能以特别高的效率进行加工。基于这样的背景，关于生坯球的加工提出了各种方案(例如，参照日本专利特开平1-130908号公报(专利文献1)、日本专利特开平2-303767号公报(专利文献2)及日本专利特开平7-314308号公报(专利文献3))。在专利文献1中公开了以下方法：在相对的两个平台间夹住添加了以热塑性有机高分子化合物为主体的组成物作为结合材的生坯球，并使磨粒和水滴落至抛光台上，从而进行湿式抛光。然而，在该方法中，存在结合剂的组成被限制这样的问题。另外，在该方法中，由于加工后的脱脂及烧结条件变得复杂，因此，在量产性上也会产生问题。此外，在专利文献2中，公开了一种在纵型的两个磨石间夹着生坯球来进行抛光的方法。然而，在该方法中，由于不能在一个装置中同时对多个生坯球进行加工，因此，存在量产性较差这样的问题。

另一方面，在专利文献3中公开了以下方法：在彼此以平面相对的一对加工平台间夹住多个生坯球，通过沿着两加工平台的相对平面的多个系统的相对移动来使生坯球进行公转和朝各种方向自转，并将生坯球抛光成与球形相近的形状。多个系统的相对移动是指例如两加工平台的彼此偏心的旋转、旋转与直进的组合等。在该加工装置中，能以抛光粉能穿过的方格眼的粗糙面构成构件形成下加工平台的抛光加工用的粗糙面，且能在该粗糙面构成构件下侧的加工平台部分上设置朝上表面开口的多个孔。该方法对于结合材的组成没有限制，且能同时进行多个加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平1-130908号公报

专利文献2：日本专利特开平2-303767号公报

专利文献3：日本专利特开平7-314308号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述专利文献3所记载的生坯球的抛光方法中，由于利用上下加工平台持续约束生坯球，因此，限制了生坯球的自转方向的变化。因此，生坯球并不被各向同性地加工，可能不会使球度充分提高。

因此，本发明的目的在于提供一种能通过实现各向同性的加工来使生坯球的球度充分提高的生坯球的抛光方法、陶瓷球的制造方法及抛光装置。

另外，在专利文献3所记载的生坯球的抛光装置中，设于粗糙面构成构件的方格眼、加工平台上的孔可能会因生坯球的抛光产生的抛光粉而孔眼堵塞，从而降低了抛光效率。

因此，本发明的另一目的在于提供一种能抑制抛光效率的降低并能高效地进行生坯球的抛光的生坯球的抛光装置。

另外，在专利文献3所记载的发明中，由于将多个生坯球夹住来对其进行加工，因此，能同时加工多个生坯球。然而，在专利文献3所记载的发明中，由于在下加工平台的夹住生坯球的区域中载放多个生坯球，然后，以上加工平台夹住生坯球，因此，夹住多个生坯球的作业很费时间。

另外，在对多个生坯球进行抛光加工之后，将抛光加工后的多个生坯球从加工装置取出，然后，在下加工平台的夹住生坯球的区域中载放新的多个生坯球。因此，将抛光加工后的多个生坯球从加工装置取出并将新的多个生坯球载放于下加工平台的作业很费时间。因此，在专利文献3所记载的发明中，不能获得较高的量产性。

因此，本发明的又一目的在于提供一种量产性较高的生坯球的加工装置及生坯球的加工方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的生坯球的抛光方法包括：朝构成抛光装置的第一构件的第一面与第二构件的第二面之间供给生坯球的工序；以及在第一面与第二面之间，一边使生坯球自转及公转，一边对其进行抛光的工序。此外，在对生坯球进行抛光的工序中，交替地进行在第一面及第二面与生坯球之间一边施加负载一边进行生坯球抛光的工序和通过使上述负载比进行生坯球抛光的工序中的负载小来使生坯球的自转轴变化的工序。