[发明专利]料幅成形单元及其运行方法

权利要求书

1.一种运行由至少一种纤维悬浊液(FS)制造纤维幅的机器的料幅成形单元(3)的方法，所述纤维幅尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅，该料幅成形单元带有流浆箱(1)和布置在流浆箱后面的成形单元(2)，其中，至少一种纤维悬浊液(FS)在机器宽度上被输送到流浆箱(1)，在形成子流的情况下被导入多个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)中并且输送到喷嘴(9)，所述至少一种纤维悬浊液(FS)从喷嘴以自由射束(F)的形式引入到所述成形单元(2)中，尤其是引入到网毯(20.1，20.2)上或在限定接触线(21)的情况下引入到成形单元(2)的两个网毯(20.1，20.2)之间，其中，在各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)内部调节纤维悬浊液(FS)中的压力损失(Δp)，其特征在于，各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)在进入喷嘴(9)之前的最后一个流态化区域(15)中，在纤维悬浊液(FS)内部产生大于或等于50mbar，优选大于或等于75mbar，尤其大于或等于100mbar，完全尤其大于或等于150mbar的压力损失(Δp)，并且所述纤维悬浊液(FS)从该最后一个流态化区域(15)至接触线(21)被这样导引，使得其在从该最后一个流态化区域(15)至限定接触线(21)的区域中的滞留时间(T_V)在大于或等于30ms至小于或等于300ms的范围内，优选从大于或等50ms至小于或等于200ms，尤其从大于或等于80ms至小于或等于200ms的范围内。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浊液(FS)在湍流产生装置(7)内部这样进行导引，使得其在各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)的最后一个流态化区域(15)直至湍流产生装置(7)的出口(7A)之间的滞留时间(T_V-TE)在大于或等于10ms至小于或等于100ms之间。

3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在喷嘴(9)的入口(14)之前的各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)的最后一个流态化区域(15)中的压力损失(Δp)通过湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)内部阶梯状的横截面变化(17)产生。

4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)内部连续的横截面变化产生各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)在喷嘴(9)的入口(14)之前最后一个流态化区域(15)中的压力损失(Δp)。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，这样选择表征流态化区域(15)中的横截面的变化(17)，尤其是表征横截面变化大小的阶跃，使得该阶跃至少相当于所使用的纤维悬浊液(FS)的平均纤维长度(l_F平均)。

6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)内部的纤维悬浊液(FS)在喷嘴(9)的入口(14)之前的最后一个流态化区域(15)之后被导引经过至少另一个具有连续横截面变化的子区域(18.3)。

7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过引入能量到所述湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)中的纤维悬浊液(FS)产生各个湍流产生通道(8；8.1-8.n；8.11-8.nn)在所述喷嘴(9)的入口(14)之前的最后一个流态化区域(15)中的压力损失(Δp)。

8.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用总材料浓度在大于或等于0.5％至小于或等于4％的范围内，优选在大于或等于1％至小于或等于3％的范围内，尤其在大于或等于1％至小于或等于2.5％的范围内的纤维悬浊液(FS)。

9.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浊液(FS)在所述喷嘴(9)中被导引经过在100mm≤l_D≤500mm范围，优选100mm≤l_D≤400mm，尤其是200mm≤l_D≤400mm范围中的长度(l_D)。