[发明专利]料幅成形单元及其运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种运行用于由至少一种纤维悬浊液制造纤维幅的机器的料幅成形单元的方法，所述纤维幅尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅，该料幅成形单元带有流浆箱和布置在流浆箱后面的成形单元，其中，至少一种纤维悬浊液在机器宽度上被输送到流浆箱，在形成子流的情况下被导入多个湍流产生通道中并且输送到喷嘴，所述至少一种纤维悬浊液从喷嘴以自由射束的形式引入到成形单元中，尤其是引入到网毯上或在限定接触线的情况下引入到成形单元的两个网毯之间，其中，在各个湍流产生通道内部调节纤维悬浊液的压力损失。

本发明还涉及一种用过制造纤维幅，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的料幅成形单元，包括流浆箱和布置在该流浆箱下游的成形单元，其中，来自流浆箱的出口间隙的纤维悬浊液以自由射束的形式被引入到成形单元中，尤其被引入到至少一个网毯上。

背景技术

纤维幅的制造过程主要与该过程所基于的纤维材料悬浊液的材料浓度有关。在此，随着所使用的纤维悬浊液的材料浓度升高，观察到在该过程最后存在的纤维料幅内部的可通过其描述纤维和填料宏观和微观分布的匀度变差。为了在纤维料幅的质量方面实现更让人满意的结果，通过现在常见的流浆箱将材料浓度在0.8-1.2％范围内的纤维悬浊液引入到布置在下游的成形单元中。如果使用更高值的材料浓度，必须考虑在射束从流浆箱流出时就已经由于强烈的纤维絮凝而在纤维悬浊液内部出现的絮凝组织。因此要采取这样的措施，其用于破坏这种絮凝并且用于实时稳定流动，尤其通过流浆箱在其出口提供尽可能无絮凝的纤维悬浊液射束。因此，在布置在喷嘴前面的湍流装置内部在湍流产生通道中通过各种措施形成用于纤维悬浊液的抗絮凝和更好流态化的区域。然而，这些措施常常是不足够的。原因是材料浓度提高时明显减小的重絮凝时间。然而，为了使产生的纤维料幅实现令人满意的匀度特征值，要尽可能避免纤维悬浊液在流浆箱中最后进行的流态化之后的再凝结。然而，这一点的前提条件是相应短地构造料幅成形单元，这又与其它要求，尤其是与强度和减小振动倾向以及避免液压干扰相冲突。

在专利文件EP1313912B1中描述了形成絮凝的问题及其对生产出的纤维幅质量的影响。为了解决该问题，在一种实施形式中建议带有修改的湍流产生装置的流浆箱，通过该湍流产生装置在湍流产生装置内部在每个湍流产生通道的一级中只进行一次流态化，因此实现了纤维悬浊液在流浆箱中的流动加速和短的滞留时间。然后，可以通过喷嘴的薄片的特殊构造保持流态化程度。为了流态化，建议各个湍流产生通道的横截面形成流态化区域的阶梯状变化并且湍流产生装置的流动通道的各个子区域的长度使得湍流产生装置的长度在400mm的范围内。

为了改善产生的纤维料幅的匀度和撕裂比率，已知有多种其它措施，这些措施的特征在于改变喷嘴或湍流产生装置。

专利文献DE10106684A1公开了一种流浆箱的设计，带有为了避免喷嘴内部流动不稳定并因此激发振动而专门设计的薄板端，其在朝向喷嘴壁的一侧具有斜部，并且在背离喷嘴的一侧配设有结构。为了影响匀度，按照专利文献DE19902621A1还已知的是，构造具有不同几何区域的喷嘴，用于在喷嘴内部产生不同的流动横截面。

专利文献WO2008/077585A1公开了沿Z-方向通过对称构造的流浆箱喷嘴及其构造和尺寸形成对称特性的优点。

用于通过纤维在喷嘴出口区域中的取向来改善横向强度的措施记载在专利文献EP1022378A2中。喷嘴的构造通过具有连续横截面减小的区域和连接在其上的、具有连续横截面展宽部的较短区域实现。

为了在自由射束从喷嘴流出时防止喷嘴爆裂，专利文献DE29713433U1公开了流浆箱的一种实施形式，该流浆箱带有由在机器宽度上延伸的边界面形成的喷嘴，其中，至少一个边界面通过具有不同聚敛角的至少三个部段表征。

专利文献DE10234559A1公开了料幅成形系统中的流浆箱的一种实施形式，其中，喷嘴的特征在于大于或等于400mm的长度，其中，设置在喷嘴上游的、由湍流产生装置形成的湍流模块优选同样位于该纵向区域内。

然而，所有已知的措施在此都不适于——尤其在较高的材料浓度时——将各种纤维悬浊液的滞留时间压缩到其再絮凝时间以下。

发明内容