[发明专利]金属体制造方法及其装置及金属体无效
申请号: | 201080047880.8 | 申请日: | 2010-11-04 |
公开(公告)号: | CN102666125A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 高桥正树 | 申请(专利权)人: | 有限公司杢目金屋 |
主分类号: | B44F9/02 | 分类号: | B44F9/02;B23K20/00;B44C1/20;A44C9/00;A44C25/00;A44C27/00 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 体制 方法 及其 装置 | ||
1.一种金属体制造方法,其具有:
扭转次数决定工序,在将层叠的多个金属板在扭转加工后切断制造多个金属体的情况下,基于因所述扭转加工而在所述多个金属体上反复产生的特征图案的间隔和所述多个金属体的所述扭转加工的旋转轴方向的长度,决定在扭转工序进行的扭转次数;
层叠工序,对所述多个金属板进行层叠;
接合工序,对在所述层叠工序所述层叠的多个金属板进行加热及加压并将其接合;
扭转工序,按照在所述扭转次数决定工序决定的扭转次数的内外产生逆转的方式,对在所述接合工序接合的多个金属板进行加热并实施扭转加工;
平板工序,在所述扭转工序后,将所述多个金属板加工成平板状形成金属板;
切断工序,将在所述平板工序形成的金属板切断成所述多个金属体。
2.如权利要求1所述的金属体制造方法,其中,
所述多个金属体,与所述旋转轴方向正交的截面的形状共同,是形成有所述指定的间隔的所述特征图案的第一金属体及第二金属体,在由所述层叠的多个金属板制造与所述截面不同的形状的截面的第三金属体的情况下,
所述扭转次数决定工序通过由所述特定的间隔除所述第三金属体的体积除以所述第一金属体的截面的截面积所得的长度、所述第一金属体的长度和所述第二金属体的长度的总和,算出所述扭转次数。
3.如权利要求2所述的金属体制造方法,其中,
所述扭转次数决定工序中,进行所述总和减去所述层叠的多个金属板中最终没有作为所述第一金属体、所述第二金属体及所述第三金属体使用的部分的体积除以所述第一金属体的截面的截面积所得的长度,该相减的结果除以所述特定的间隔,算出所述扭转次数。
4.如权利要求2所述的金属体制造方法,其中,
还具有将在所述接合工序接合的多个金属板加工成方杆状部件的扭转前方杆状工序,
所述扭转工序对在所述扭转前方杆状工序获得的所述方杆状部件实施扭转加工。
5.如权利要求4所述的金属体制造方法,其中,
所述特征图案由产生了所述层叠的多个金属板的截面图案的第一图案和没有产生该截面图案的第二图案构成,
所述扭转前方杆状工序将其加工成具有与所述扭转的旋转轴方向的所述第一图案和所述第二图案的长度的比率相对应的截面长宽比的所述方杆状部件。
6.如权利要求5所述的金属体制造方法,其中,具有:
在所述扭转工序后加工成方杆状部件的扭转后方杆状工序、和
在所述扭转后方杆状工序获得的所述方杆状部件上形成花纹的花纹形成工序,
所述平板工序将形成有所述花纹的部件加工成平板状。
7.如权利要求6所述的金属体制造方法,其中,
所述接合工序中,由不锈钢部件从两侧对所述层叠的多个金属板加压,按照获得规定的加压力的方式,基于所述不锈钢部件的热膨胀系数决定加压温度。
8.如权利要求7所述的金属体制造方法,其中,
还具有对多个金属板进行研磨使表面状态变得均匀的研磨工序,
所述层叠工序对在所述研磨工序研磨的所述多个金属板进行层叠。
9.如权利要求8所述的金属体制造方法,其中,
所述扭转工序按顺序重复进行边加热边扭转的工序和冷却工序。
10.如权利要求6所述的金属体制造方法,其中,
在由所述层叠的多个金属板形成第一戒指、第二戒指及任意的装饰品作为所述金属体的情况下,
将所述层叠的多个金属板的成为所述第一戒指的第一部分的中心附近、成为所述第二戒指的第二部分的中心附近、以及所述特征图案的至少局部位于成为所述装饰品的第三部分的位置特定为形成所述特征图案的位置。
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