[发明专利]金属体制造方法及其装置及金属体

说明书

技术领域

本发明涉及对层叠材质不同的多个金属板获得的金属体进行加工而形成的金属体的金属体制造方法及其装置、以及通过该金属体制造方法制造的金属体。

背景技术

花纹金属(花纹金属、花纹金属、mokumegane)为日本闻名于世界的特殊的金属加工技术。其特殊的加工工序超过了简单技术框架，涉及到素材和与制作者对话的思想、精神上的领域。

花纹金属(花纹金属)也标记为花纹铜，首先，层叠几层颜色不同的金属的板材并将它们接合，在实施扭转加工等之后，通过钢凿或钻头状工具对其表面进行雕刻，之后采用铁锤平坦地进行锻造加工，在表面上显现花纹状的花纹。

但是，在通过花纹金属技巧形成成对的戒指及耳环等情况下，有想要在成对的戒指及耳环等上形成共同的特征图案的要求。

目前，对作为成对的戒指及耳环的原板的金属板的制造工序没有系统的管理，而是各手艺人根据经验进行制造。

因此，存在很难增加制造者的人数，不能增加可制造的产品数量的问题。另外，存在完成品不满足设计的要求而成为次品的概率也较高的问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而创立的，其目的在于提供一种金属体制造方法及其装置、以及通过该金属体制造方法制造的金属体，能够对从作为原板的金属板制造分别形成有共同的特征图案的多个金属体的情况的制造工序进行系统地管理。

为了解决上述现有技术的问题，实现上述的目的，本发明提供一种金属体制造方法，其具有：扭转次数决定工序，在将层叠的多个金属板在扭转加工后切断制造多个金属体的情况下，基于因所述扭转加工而在所述多个金属体上反复产生的特征图案的间隔和所述多个金属体的所述扭转加工的旋转轴方向的长度，决定在扭转工序进行的扭转次数；层叠工序，对所述多个金属板进行层叠；接合工序，对在所述层叠工序所述层叠的多个金属板进行加热及加压并将其接合；扭转工序，按照在所述扭转次数决定工序决定的扭转次数的内外产生逆转的方式，对在所述接合工序接合的多个金属板进行加热并实施扭转加工；平板工序，在所述扭转工序后，将所述多个金属板加工成平板状形成金属板；切断工序，将在所述平板工序形成的金属板切断成所述多个金属体。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，所述多个金属体，与所述旋转轴方向正交的截面的形状共同，是形成有所述指定的间隔的所述特征图案的第一金属体及第二金属体，在由所述层叠的多个金属板制造与所述截面不同的形状的截面的第三金属体的情况下，所述扭转次数决定工序通过由所述特定的间隔除所述第三金属体的体积除以所述第一金属体的截面的截面积所得的长度、所述第一金属体的长度和所述第二金属体的长度的总和，算出所述扭转次数。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，所述扭转次数决定工序中，进行所述总和减去所述层叠的多个金属板中最终没有作为所述第一金属体、所述第二金属体及所述第三金属体使用的部分的体积除以所述第一金属体的截面的截面积所得的长度，该相减的结果除以所述特定的间隔，算出所述扭转次数。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，还具有将在所述接合工序接合的多个金属板加工成方杆状部件的扭转前方杆状工序，所述扭转工序对在所述扭转前方杆状工序获得的所述方杆状部件实施扭转加工。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，所述特征图案由产生了所述层叠的多个金属板的截面图案的第一图案和没有产生该截面图案的第二图案构成，所述扭转前方杆状工序将其加工成具有与所述扭转的旋转轴方向的所述第一图案和所述第二图案的长度的比率相对应的截面长宽比的所述方杆状部件。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，具有：在所述扭转工序后加工成方杆状部件的扭转后方杆状工序、和在所述扭转后方杆状工序获得的所述方杆状部件上形成花纹的花纹形成工序，所述平板工序将形成有所述花纹的部件加工成平板状。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，所述接合工序中，由不锈钢部件从两侧对所述层叠的多个金属板加压，按照获得规定的加压力的方式，基于所述不锈钢部件的热膨胀系数决定加压温度。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，还具有对多个金属板进行研磨使表面状态变得均匀的研磨工序，所述层叠工序对在所述研磨工序研磨的所述多个金属板进行层叠。

优选的是，本发明的金属体制造方法中，所述扭转工序按顺序重复进行边加热边扭转的工序和冷却工序。