[发明专利]电绝缘用双轴取向膜和使用电绝缘用双轴取向膜而成的膜电容器

说明书

技术领域

本发明涉及电绝缘用双轴取向膜和使用电绝缘用双轴取向膜而成的膜电容器。更具体地说，涉及耐电压特性优异、同时膜的成膜性也优异的电绝缘用双轴取向膜、以及使用所述电绝缘用双轴取向膜而成的膜电容器。

背景技术

以往，含有结晶性热塑性树脂的电绝缘用膜例如已知有：由聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、聚苯硫醚树脂制成的膜，在膜电容器、柔性印刷电路基板、电机绝缘等中使用。膜电容器是通过将上述结晶性热塑性树脂膜与铝箔等金属薄膜叠合、卷绕或层叠的方法制造的。柔性印刷电路基板通过在结晶性热塑性树脂膜的至少一个面上层叠金属薄膜、形成电路等的方法来制造。电机绝缘用膜例如作为将电机的线圈与定子绝缘的楔材料或槽材料使用。

近年来，对于电动汽车或混合动力汽车等的电绝缘材料要求更高的耐电压特性。

作为可在汽车发动机舱内使用的耐热性、耐湿性、电特性优异的电容器用聚酯膜，例如日本特开2000-173855号公报(专利文献1)中公开了：使用特性粘度、结晶度在特定范围的聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯膜。

作为介电特性、耐电压特性优异的电容器用膜，日本特开2005-289065号公报(专利文献2)中提出了大量添加有酚系稳定剂的热塑性树脂膜，具体公开的是在热塑性树脂的制造中添加稳定剂。同样在日本特开2003-301039号公报(专利文献3)中公开：相对于结晶性聚酯，以100-10000 ppm的浓度存在具有抗氧化分解能力的至少一种稳定剂。该专利文献3的特征在于：稳定剂以与结晶性聚酯化学键合的状态存在，由此可以减少表面缺陷的发生，减少制造时膜制造装置的污染。并且，还公开：为了使聚酯与稳定剂形成化学键合的状态，优选在聚酯缩聚反应时混合具有羧基和/或酯基的受阻酚来使用。

作为如此在膜中配合大量的稳定剂的方法，提出了在树脂的缩聚反应阶段进行添加，与此相对，在WO2008/149869号小册子(专利文献4)中公开了：含有1000-50000 ppm钛化合物和自由基捕获型稳定剂的电绝缘用聚酯膜，并提出：与聚酯化学键合的自由基捕获剂的比例不超过200 ppm。根据专利文献4的记载，通过在膜的成膜时添加自由基捕获型稳定剂，所得膜中，聚酯树脂和稳定剂不会发生反应，结果稳定剂的自由基捕获能力提高，并且通过与钛催化剂的协同效果，可获得比以往更高的耐电压特性，并且在长期热处理后仍保持初始的耐电压。

专利文献1：日本特开2000-173855号公报

专利文献2：日本特开2005-289065号公报

专利文献3：日本特开2003-301039号公报

专利文献4：WO2008/149869号小册子。

发明内容

但是，在使用这些稳定剂的研究中，发现：使用季戊四醇型受阻酚之类的稳定剂、将所述稳定剂在热塑性树脂的聚合中大量添加时，稳定剂与树脂以交联剂的形式结合，所得热塑性树脂的熔融粘度高，但是聚合度本身不充分，结果树脂容易变脆，膜的成膜性容易降低。

另外，发现：在使用季戊四醇型受阻酚之类的稳定剂、在膜的成膜时添加所述稳定剂、由此来减少树脂和稳定剂的化学键合比例时，虽然膜的成膜性稳定，但是成膜时，稳定剂部分升华，发生模头污染，或升华物在膜表面析出，除此之外，由于稳定剂的升华使得稳定剂的有效量相对于添加量有可能减少。

本发明为解决上述课题而设，本发明的目的在于提供耐电压特性比以往进一步优异、且膜的成膜性也优异的电绝缘用双轴取向膜。

本发明的第2目的在于提供耐电压特性比以往进一步优异、且膜的成膜性也优异、进一步具有优异的自恢复性(self healing)的电绝缘用双轴取向膜。

本发明的第3目的在于提供耐电压特性比以往更为优异、且膜的成膜性也优异、并且耐电压特性的偏差小的电绝缘用双轴取向膜。

本发明的第4目的在于提供耐电压特性比以往更为优异、且膜的成膜性也优异，并且介质损耗角正切低、自发热抑制性优异的电绝缘用双轴取向膜。

本发明的所述目的通过电绝缘用双轴取向膜(项1)实现，该双轴取向膜是含有以结晶性热塑性树脂为主要成分的基材层的膜，以该基材层的重量为基准，该基材层含有0.001%重量以上且3%重量以下的酚系稳定剂，该酚系稳定剂为亚烷基双酰胺型受阻酚。

本发明的电绝缘用双轴取向膜包含具备以下至少任一项的方案作为优选的方案。

项2．项1的电绝缘用双轴取向膜，其中，该酚系稳定剂为六亚甲基双酰胺型受阻酚。