[发明专利]用于在按照连轧管工艺加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的方法和装置

权利要求书

1. 一种用于在按照连轧管工艺加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的方法，在该方法中对多机架连轧机前置一用于输入、排出和再准备芯棒的标准芯棒循环，其中在更换尺寸时至少准备所需数量的对于轧制尺寸相同直径的芯棒（A），并且所述标准芯棒循环包括下面的步骤：

-润滑芯棒（A）并干燥芯棒（A）上的润滑剂，

-纫入芯棒（A）到空心管坯里面，轧制空心管坯并从芯棒（A）褪下管坯，

-回输用过的热的芯棒（A）到冷却台或接受台，

-在冷却台上冷却芯棒（A）并且，

-在再使用时：将冷却的但是还热的芯棒（A）转移到用于润滑和重复循环的输送滚道，

其特征在于，为了快速地从一直径（A）芯棒组更换到另一直径（B）、（C）、（D）等芯棒组，对标准芯棒循环前置第二循环作为芯棒附加循环，在该循环中对于等待的更换尺寸代替在标准芯棒循环的接受台上准备不同直径（B）、（C）、（D）等的芯棒，使下面衔接的芯棒以所需的直径（B）、（C）、（D）等通过芯棒附加循环中的至少两个冗余工作的转移台放置、取出并且可选择预热和可选择配备润滑剂地纫入到标准芯棒循环，并且从标准芯棒循环中排出不再需要的尺寸（A）芯棒并接着通过上述转移台中的一个转移台或者取出库存或者返回到标准芯棒循环。

2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在标准芯棒循环中或者在芯棒附加循环中进行芯棒润滑和干燥。

3. 如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，通过中间缓冲站使芯棒附加循环中的芯棒送入到标准芯棒循环里面。

4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，通过转移台以及干燥台或者炉作为中间缓冲站实现送入。

5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，在输入到中间缓冲站时已经在输入到这些中间缓冲站之前和/或之后加热芯棒。

6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，感应地实现预热和/或再加热。

7. 如权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，在中间缓冲站里面感应地加热芯棒。

8. 如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，为了干燥润滑使用快速干燥的润滑剂组分。

9. 如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，以静止的空气或被动加速地进行干燥。

10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过运动的干燥的空气或加热的气体进行被动加速干燥。

11. 一种用于在按照连轧管工艺由空心管坯加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的装置，在该装置中对多机架连轧机前置一用于输入、排出和再准备芯棒的标准芯棒循环，它由一用于芯棒的接受台或冷却台（1）、一用于芯棒的润滑站（2）和按照具体情况用于涂覆在芯棒上的润滑剂的附加的干燥站、用于输入润滑的芯棒到位于轧制机组里面的空心管坯里面的第一滚道（3）、另一平行于第一滚道（3）设置的、用于从轧制机组排出用过的芯棒到接受台或冷却台（1）的第二滚道（4）组成，其特征在于，对标准芯棒循环前置另一芯棒循环作为芯棒附加循环，它由两个冗余工作的转移台（11,12）和在转移台（11,12）对面一侧上平行于第一滚道（3）设置的第四滚道（9）组成，所述转移台为了从标准芯棒循环中排出不再需要的芯棒通过第三滚道（8）或第一滚道（3）与接受台或冷却台（1）连接，并且所述第三滚道（8）在此或者形成第一滚道（3）的延续或者与其平行错开地设置，所述第四滚道用于通过中间缓冲站（7,17）接受或节拍地输送芯棒到标准芯棒循环。

12. 如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述中间缓冲站（7）由炉或转移台组成。

13. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，对所述中间缓冲站（7）前置和/或后置另一用于加热的装置。

14. 如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述另一加热装置是感应线圈。

15. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述转移台配有干燥单元。

16. 如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述干燥单元是一辐射热量的设备。

17. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述辐射热量的设备是微波设备、红外射线器或热气风机。