[发明专利]用于在按照连轧管工艺加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的、用于在按照连轧管工艺加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的方法和一种如权利要求11前序部分所述的用于执行该方法的装置。

背景技术

在所谓的连轧管工艺（连续的管轧制工艺）加工无缝管时首先将实心圆钢加热到约1250℃的轧制温度。这通常在转炉里面实现。接着通常利用斜轧穿孔机将圆钢穿孔成薄壁空心管坯。

接着以相同的温度在多机架的连轧机中将空心管坯连续地通过芯棒轧制成管坯，并且在接着的张力减径机或定径轧机中轧制成具有最终尺寸的管。

为了在连轧机中使要轧制的空心管坯在纫入芯棒到空心管坯里面以后在轧制期间纵向伸长时可以在芯棒上滑动，必须使芯棒配有润滑剂。一般先将润滑剂以液体形式涂覆在芯棒上并且一直使用到干燥。

在轧制后必须冷却芯棒，用于准备继续使用或库存。

为了实现更好的满负荷轧制并且在芯棒的表面特性、润滑和温度方面最佳地配备，例如由DE 33 35 942 A1已知，对于实际的轧机作为标准前置所谓的（芯）棒循环，它包括所有对于准备芯棒必须的站点并且以约四至八个芯棒作为芯棒组同时在循环里面。

具体地说，标准芯棒循环包括下面的步骤：

-在还热的芯棒上润滑并干燥润滑剂

-纫入芯棒到空心管坯里面，轧制空心管坯并从芯棒褪下管坯

-回输用过的热的芯棒到冷却床，具有可选择的预冷却

-在冷却床上和再使用时冷却芯棒

-将芯棒转移到用于润滑和重复循环的输送滚道

通过这个重复的循环对于开始轧制总是准备好供使用的芯棒。

在更换芯棒组到另一尺寸时，将循环的芯棒组的芯棒通过控制台排出并且将新的芯棒组的芯棒通过接受台送入。如果下一尺寸的芯棒不能及时地供使用，则由于要保持节拍时间在这里可能导致轧机停机。

为了在轧制机架的入口上提供相应尺寸且干燥的润滑剂的芯棒供使用，在更换尺寸时主要存在三种方法：

1. 使芯棒在其使用前加热，接着涂覆润滑剂并且在芯棒短时间干燥以后供轧制使用。

2. 在从标准芯棒循环中排出后润滑芯棒并且在自然干燥或加速干燥以后库存。在这里由于搬运芯棒造成缺油位置可能需要在再使用前再润滑。

3. 使用快速干燥的特殊润滑剂，它们也能够在芯棒未预热时足够快速地干燥。

世界范围增加的轧管容量已经导致，总是必须在连轧机中运行更多的特殊程序。这种特殊性一方面意味着，增加具有不同材料和尺寸的不同轧制批次的数量，另一方面减少了在一个轧制批次内要轧制的管的数量。最小的轧制批次单位是，以相应的芯棒加工单个要轧制的管。

其结果是，在小和最小轧制批次且频繁更换尺寸时经常必须从一芯棒组更换到另一芯棒组，或者从一芯棒尺寸更换到下一芯棒尺寸。

因此，为了使轧机中的损失时间最小化必须使轧制批次这样分类，使更换尺寸需要尽可能少的改装时间。长持续时间的改装，例如为了更换管坯更频繁地计划更少的、短时间的如更换主精整和次精整。

但是在需要快速地相互衔接地更换不同直径的芯棒的轧制程序中，所述措施是不足够的。尤其已经证实，目前实际使用的芯棒循环不能最佳地匹配于小批次轧制，例如当要轧制的管数量与储备的芯棒数量一致或只略微更多的时候。在这些情况下在更换芯棒时不能保证，在开始按计划轧制时总是有能使用的芯棒已经位于接受台上，因此在这里已经产生损失时间。

大多非常长时间地预热芯棒或芯棒组和对于频繁更换芯棒未设计足够的输运和库存装置尤其导致更长的停机时间，并由此导致不经济的加工。

发明内容

本发明的目的是，提供一种在按照连续轧管工艺加工无缝热轧钢管时最佳地循环芯棒的方法，通过它也可以通过快速更换芯棒经济地生产小和最小的轧制批次。此外要给出相应的装置。

这个目的由权利要求1的前序部分结合特征部分实现。从属权利要求的内容是有利的扩展结构。

按照本发明的理论为了快速地从一直径（A）芯棒组更换到另一直径（B）、（C）、（D）等芯棒组，对标准芯棒循环前置第二循环作为芯棒附加循环，在该循环中对于等待的更换尺寸代替在标准芯棒循环的接受台上准备不同直径（B）、（C）、（D）等的芯棒，使下面衔接的芯棒以所需的直径（B）、（C）、（D）等通过芯棒附加循环中的至少两个冗余工作的转移台放置、取出并且可选择预热和可选择配备润滑剂地纫入到标准芯棒循环，并且从标准芯棒循环中不再需要的排出尺寸（A）芯棒并接着通过上述转移台中的一个转移台或者取出库存或者返回到标准芯棒循环库存。