[发明专利]成形体、衣料品、层叠体的制造方法及成形体的制造方法有效
申请号: | 201080051295.5 | 申请日: | 2010-11-05 |
公开(公告)号: | CN102666085A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 野田阳介;土屋和广;壁谷泰幸 | 申请(专利权)人: | 株式会社普利司通 |
主分类号: | B32B3/24 | 分类号: | B32B3/24;A41C3/12;B32B5/18 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形 衣料 层叠 制造 方法 | ||
1.一种成形体,其特征在于,对层叠体进行成形而形成该成形体,该层叠体包括:基材,其由片状的合成树脂泡沫构成,并设有多个狭缝,该基材具有伸缩性;以及表皮材,其粘合在上述基材的至少一个表面上,该表皮材具有伸缩性;
在使上述狭缝的至少一部分开口的状态下使上述基材与上述表皮材相粘接。
2.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于,
上述狭缝沿第1方向延伸,
上述表皮材沿与上述第1方向正交的第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率。
3.根据权利要求2所述的成形体,其特征在于,
上述表皮材沿第2方向的伸长率为沿第1方向的伸长率的1.5倍~4倍。
4.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于,
上述合成树脂泡沫为软质聚氨酯泡沫。
5.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于,
上述表皮材为布。
6.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于,
基材的厚度为7mm~25mm,
狭缝的长度为3mm~15mm,
该成形体在每1m2上设有3000个~21000个狭缝。
7.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于
上述成形体成形为碗形。
8.根据权利要求7所述的成形体,其特征在于,
越是位于上述成形体的中央侧的狭缝,狭缝的张开量越大。
9.根据权利要求1所述的成形体,其特征在于,
上述成形为热压成形。
10.一种衣料品,其具有权利要求1至9的任一项所述的成形体。
11.一种层叠体的制造方法,其特征在于,该层叠体的制造方法用于制造层叠体,该层叠体包括:基材,其由片状的合成树脂泡沫构成,并设有多个狭缝,该基材具有伸缩性;以及表皮材,其粘合在上述基材的至少一个表面上,该表皮材具有伸缩性;
上述狭缝沿第1方向延伸,一边沿上述第1方向连续输送上述基材,一边使表皮材与该基材重叠而将该表皮材与该基材相粘合。
12.根据权利要求11所述的层叠体的制造方法,其特征在于,
利用热熔粘接型粘接剂将上述表皮材粘合在上述基材的表面上。
13.一种成形体的制造方法,其特征在于,该成形体的制造方法用于制造权利要求1至9的任一项所述的成形体,
上述狭缝沿第1方向延伸,将上述层叠体切断成预定大小,对切断成上述预定大小的上述层叠体一边进行沿与上述第1方向正交的第2方向的拉伸一边进行热压成形。
14.根据权利要求13所述的成形体的制造方法,其特征在于,
在上述热压成形中,上述基材的中央侧的压缩率小于周缘侧的压缩率。
15.根据权利要求14所述的成形体的制造方法,其特征在于,
在上述热压成形中,上述基材的中央区域的厚度方向的压缩率为14%~76%,上述基材的周缘区域的厚度方向的压缩率为85%~96%。
16.根据权利要求13所述的成形体的制造方法,其特征在于,
上述表皮材沿上述第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率,
当在上述层叠体的上述第1方向和上述第2方向上施加了相同的负载时,该层叠体沿该第2方向的伸长率为沿该第1方向的伸长率的1.2倍~3倍。
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