[发明专利]成形体、衣料品、层叠体的制造方法及成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由片状的合成树脂泡沫（发泡体）构成的基材、对具有粘合于该基材的至少一侧的表面上的表皮材的层叠体进行成形而形成的成形体、具有该成形体的衣料品、层叠体的制造方法、以及成形体的制造方法。

背景技术

在胸罩垫等衣料品中，使用在由软质聚氨酯泡沫构成的基材的表皮材上层叠有由布构成的表皮材的层叠体（下述专利文献1、2、3）。

在专利文献1（日本特开2006-348423）的第0011段、第0012段中，记载了对由伸缩性的软质外侧聚氨酯泡沫、软质内侧聚氨酯泡沫、以及介于它们之间的非伸缩性质地构成的层叠体进行加热成形而形成碗形状。

在专利文献2（日本特开2004-256956）的第0009段～第0011段中，记载了在由聚氨酯海绵构成的芯材的表背面上设有表面布和背面布而成的胸罩的罩杯部中，通过在芯材上将直径1mm～2mm的贯穿孔排列设成交错图案，使芯材具有伸缩性和透气性。

在专利文献3（日本特开2006-161195）的第0011段中，记载了在将内径3mm的贯穿孔形成为多个格子状的硬质聚氨酯泡沫片的表背面上粘接内质地和外质地、并通过热压成形而作为胸罩垫部。

此外，在专利文献4（日本特开2009-057662）中，如图6所示，公开了由设有沿一个方向延伸的切口11A和沿与该一个方向交叉的方向延伸的切口11B的软质聚氨酯发泡体构成的片主体10A。在专利文献4的第0018段中，记载了通过如此沿交叉方向设有切口11A和切口11B，能够在通过以沿多个方向扩展的状态对成形片主体进行成形而形成的垫上开有通孔。

在专利文献5（日本特开昭59-133043）中记载了一边从粘合带卷放卷由软质聚氨酯泡沫构成的基材、一边利用粘接剂将表皮材连续地粘合在该基材的表面上的层压片的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-348423

专利文献2：日本特开2004-256956

专利文献3：日本特开2006-161195

专利文献4：日本特开2009-057662

专利文献5：日本特开昭59-133043

在如专利文献1那样对具有非伸缩性质地的层叠体进行加热成形而形成碗形状的情况下，由于非收缩性质地为非伸缩性，因此难以形成碗形状。

在如专利文献2、3那样形成于聚氨酯的贯穿孔为圆形的情况下，不存在如狭缝的情况那样易于开口的方向（即与狭缝的延伸方向正交的方向）。因此，为了使热压成形时的扩展性等良好，需要充分扩大贯穿孔的直径，耐洗涤性等耐久性变得较差。此外，在贯穿设置贯穿孔时产生冲裁废料，难以完全去除该冲裁废料并且冲裁废料成为垃圾。

专利文献4的片主体10A（图6）由软质聚氨酯发泡体的单层构成，不具有表皮材。因此，耐久性较差，并且在将该片主体缝制于其他构件时的作业性较差。此外，狭缝形状的保持力较差，有时从狭缝端部裂开。

此外，当假设在该片主体10A的表面上粘合表皮材来作为层叠体的情况下，由于该片主体如图6所示那样使狭缝存在于一个方向和与该方向正交的方向这两个方向，因此层叠体的强度变得较差。

此外，当假设利用专利文献5的方法在专利文献4的片主体10A（图6）上粘合表皮材来制造层叠体的情况下，表皮材易起皱。即，例如当以图6的狭缝11A的延伸方向成为放卷方向的方式放卷片主体10A、且在放卷方向上施加拉伸应力而进行粘合的情况下，狭缝11B沿该放卷方向开口，片主体10A沿该放卷方向拉伸。而且，当在粘合之后去除了该拉伸应力时，开口的狭缝11B欲闭合而使片主体10A沿放卷方向收缩，从而表皮材易起皱。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种易于成形为期望的形状的层叠体的制造方法、使用层叠体的成形体及其制造方法、以及具有该成形体的衣料品。

用于解决问题的方案

第1方式的成形体的特征在于，对层叠体进行成形而形成该成形体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝，该基材具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上，该表皮材具有伸缩性；在使上述狭缝的至少一部分开口的状态下使上述基材与上述表皮材相粘接。