[发明专利]输电体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及配线或蓄电池电缆等输电体及其制造方法。

背景技术

近年来，对于配线或蓄电池电缆等输电体，为了导电线的轻量化和成本降低，提出了使用Al合金导电线代替软铜线。作为这样的Al合金导电线，提出了将Fe、Mg及Si以规定的配合量进行配合且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金股线（参照专利文献1、2），或将Fe、Si和Mn以规定的配合量进行配合且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金股线（参照专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-19163号公报

专利文献2:日本特开2006-19164号公报

专利文献3:日本特开2006-19165号公报

发明内容

但是，上述专利文献1~3中记载的Al合金股线难以在具有高导电性的同时兼具拉伸强度和伸长率。

另外，使用Al合金制造导电线时，Al合金通常在熔化后被铸造，作为连续的铸棒被拉出。但是，此时，有时铸棒产生裂纹。因此，该铸棒在被传送到压延装置用于之后的热压延加工时，裂纹进一步扩大，有时断线。或者，即使铸棒不产生裂纹，也存在将铸棒进行压延加工而制作线材后，将该线材进行拉丝加工时，线材产生裂纹或断线的情况。或者即使在制造过程中铸棒、线材不产生裂纹、断线，也存在使用输电体期间，Al合金导电线产生裂纹、断线的情况。其结果是，有时输电体产生导通不良。

因此，本发明的目的在于提供一种输电体，其能够在具有高导电性的同时兼具拉伸强度和伸长率、且能够充分防止由裂纹产生所致的导通不良。

为了解决上述课题，本发明提供一种输电体，其具备含有Al合金的Al合金导电线，所述Al合金含有1.2~2.2质量%的Fe、0.15~0.4质量%的Si、0.06~0.2质量%的Cu，余量由Al和不可避免的杂质构成，Ti/Fe以质量比计为0.00045~0.00750。

根据该输电体，能够在具有高导电性的同时兼具拉伸强度和伸长率，且能够充分防止由裂纹产生所致的导通不良。

上述Al合金中，Ti/Fe以质量比计优选为0.00045~0.00300，更优选为0.00045~0.00190。

进而，本发明提供一种输电体的制造方法，其包含形成Al合金导电线的导电线形成工序，所述导电线形成工序是经过如下工序形成所述Al合金导电线的工序：铸棒制作工序，将Al合金熔化、铸造，制作铸棒；线材制作工序，将所述铸棒进行热加工，制作线材；拉丝加工工序，将所述线材进行拉丝加工，得到拉丝体。所述铸棒制作工序中，作为所述Al合金，使用如下Al合金：含有1.2~2.2质量%的Fe、0.15~0.4质量%的Si、0.06~0.2质量%的Cu，余量由Al和不可避免的杂质构成，Ti/Fe以质量比计为0.00045~0.00750。

根据该输电体的制造方法，能够制造出以下输电体，其具有高导电性并且能够兼具拉伸强度和伸长率、且能够充分防止由裂纹产生所致的导通不良。

上述Al合金导电线的制造方法中，优选所述导电线形成工序在所述拉丝加工工序之后，进一步包含调质处理工序，所述调质处理工序对所述拉丝体进行以下（a）~（d）中的任一种调质处理：

（a）固溶处理后进行冷加工、进而实施人工时效硬化处理的调质处理，

（b）固溶处理后不进行冷加工地实施人工时效硬化处理的调质处理，

（c）高温加工后冷却，进行冷加工，进而实施人工时效硬化处理的调质处理，

（d）高温加工后冷却，不进行冷加工地实施人工时效硬化处理的调质处理。

此时，能够提高拉伸强度和伸长率，进一步提高导电率。

上述调质处理工序中，所述人工时效硬化处理优选在200~400℃下进行。

此时，与以低于200℃的温度进行人工时效硬化处理的情况相比，能够使添加元素充分析出，还能够进一步提高伸长率。另外，与以高于400℃的温度进行人工时效硬化处理的情况相比，能够更充分地抑制粗大粒子的析出，还能够充分抑制拉伸强度的降低。

应予说明，本发明中，输电体是指传输电力的物品。因此，在输电体中还包括裸态的Al合金导电线、将多根Al合金导电线绞合而成的绞线导体、将Al合金导电线用绝缘被覆层被覆而成的被覆电线、将1根以上的被覆电线用保护层被覆而成的电缆、将多根被覆电线或电缆捆扎而构成的配线。