[发明专利]吸收体的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸收体的制造方法和制造装置。

背景技术

在一次性尿布和生理卫生巾、失禁垫等吸收性物品的吸收体的制造中，将由空气流运载供给的吸收体的原料（解纤浆料等纤维材料等）吸引并堆积在形成于旋转筒的外周面的凹部中，将成形为与该凹部对应的形状的堆积物脱模到传送辊和真空传输机上（例如，参照专利文献1）。

另外，将由空气流运载供给的吸收体的原料吸引并堆积在形成于旋转筒的外周面的凹部中，将形成为与该凹部对应的形状的堆积物转印到传送辊上，将在该传送辊上保持同时进行输送的堆积物移动至传输机等上，向后续的工序输送（例如，参照专利文献2、3）。

然后，该脱模的堆积物维持原状或者与其他片材组合后用作吸收体。另外，作为将在旋转筒的凹部内堆积的堆积物从该凹部脱模的方法，从该凹部的底面部吹出空气，并且从使该堆积物转印的传送辊一侧进行吸引。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2005/072671A1

专利文献2：日本特开2002-272782号公报

专利文献3：日本特开2006-115911号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，本发明人为了制造多个堆积物（原料的成形物）按照规定的图案排列的吸收体，在旋转筒的外周面上，在该外周面的周向和宽度方向上形成多个使原料堆积的凹部，将在这些凹部中吸引堆积原料而得到的多个堆积物转印并保持在传送辊上和真空传输机上然后进行输送，在转印或者输送过程中，有时在作为与输送方向正交的方向的宽度方向两端附近的堆积物向中央附近的堆积物倾倒，或者堆积物相互间的配置发生紊乱。从高成品率地制造多个堆积物（原料的成形物）按照规定的图案排列得到的吸收体的观点，或者影响吸收体的柔软性和吸收性能的观点等来看，不希望发生这样的现象。

另外，在现有的方法中，根据形成于旋转筒上的凹部的形状和尺寸、凹部的配置等，在将堆积物转印到传送辊等上时，有可能因空气导致堆积物的形状变形，或者堆积物发生错位，堆积物相互间的配置发生紊乱。

在专利文献1中，在向旋转筒（旋转形成车轮）的外周面供给原料的原料供给区域、与将在该旋转形成车轮上堆积的堆积物转印到传送辊上的位置之间的旋转筒的外周面上，抵接透气性带，同时，进行从旋转筒的内侧的吸引，由此防止在转印到传送辊上之前粒子从堆积物中脱落。但是，在此情况下，当将堆积物转印到传送辊等上时，也有可能出现堆积物的形状变形，堆积物位置偏移，堆积物相互间的配置发生紊乱。

用于解决课题的方法

本发明提供一种吸收体的制造方法，该方法包括：吸引由空气流运载供给的吸收体原料使其堆积在设置于旋转筒的外周面的凹部中的堆积工序；和使该凹部内的堆积物转印到输送部上，将该堆积物保持在该输送部上同时进行输送的输送工序，在上述堆积工序中，使上述吸收体原料堆积在上述旋转筒的宽度方向上形成的多个凹部中，在上述输送工序中，利用上述输送部的吸引力，使上述凹部内的堆积物从该凹部脱模到上述输送部上，并且，在吸引已脱模的堆积物的同时对该堆积物进行输送。

另外，本发明提供一种吸收体的制造装置，该吸收体的制造装置具备在外周面具有凹部的旋转筒，上述凹部的底面具有多个细孔，在向该旋转筒的外周面供给吸收体原料的原料供给区域中，使在上述凹部内堆积的堆积物从该凹部中脱模转印到输送部上，将其保持在该输送部上同时进行输送，上述凹部在上述旋转筒的周向和宽度方向上分离地形成有多个。

发明效果

根据本发明的吸收体的制造方法和制造装置，不仅能够防止通过将原料吸引堆积在旋转筒的凹部中得到的堆积物（原料的成形物）在向输送部转印时和输送过程中，在输送部上倒塌，或者发生堆积物的形状变形，或者配置发生紊乱，并且能够有效地制造多个堆积物（原料的成形物）按照规定的图案排列的吸收体。

根据本发明的吸收体的制造方法和制造装置，当将在旋转筒的凹部内堆积的堆积物向其他的输送机构上转印时，堆积物的形状不易变形或者堆积物的配置不易紊乱，能够有效地制造所需的吸收体。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的吸收体的制造装置的概略图。

图2是放大表示图1的装置的传送辊附近的示意图。

图3（a）是图1所示的装置中的旋转筒的外周面的一部分的展开图，图3（b）是表示该旋转筒的外周部的断面的剖面图。

图4是图1所示的装置中的传送辊的外周面的一部分的展开图。