[发明专利]有机电致发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及调适为防止短路的有机电致发光装置(OLED装置)，制造这种OLED的方法，以及在这种OLED装置中使用对电极以防止短路的领域。

背景技术

传统有机电致发光(OLED)装置通常是通过在透明衬底上沉积电极和所需的薄的(多个)有机电致发光层来制作，该透明衬底诸如为玻璃或聚合物箔，光通过该透明衬底发射。当大约2和10伏特之间的电压应用在两个电极之间时，电致发光层或层的堆叠发射光。在这种OLED装置中，沉积在衬底上的电极–通常称为衬底电极并且通常也形成阳极–可以被沉积为导电但光学透明氧化物（典型地为铟锡氧化物(ITO)）的薄层。与衬底电极相对的电极–通常称为对电极并且通常也形成阴极–通常是通过在沉积(多个)电致发光层之后蒸发厚度约为100nm的铝或银层来形成。

OLED装置的主要优点是能够制作覆盖大面积的薄光源的可能性。确切而言在覆盖几平方厘米或更大的大面积OLED层的情形中，在制作过程中，例如尘埃颗粒的存在是不可避免的。在衬底上存在的颗粒，例如，诸如直径基本上大于电致发光层堆叠的厚度的尘埃颗粒造成缺陷，例如邻近电致发光层堆叠中具有未定义性质的边缘的孔洞。没有分层结构或者仅仅其一部分存在于在这种孔洞内部。这些缺陷导致衬底电极和对电极之间不可接受的漏电流和短路。在这种情况中短路通常直至下述情形才发生：在OLED装置的工作过程中，由于光输出下降，工作电压必须增大以允许生成相同数量的光。与由于氧气或水渗入发光层引起亮度缓慢退化相比，由于缺陷区域中的短路引起的OLED装置失效显现为亮度突然下降到零。确切而言在大面积OLED装置的情形中，孔洞缺陷区域中的短路到目前为止是OLED装置失效的最常见原因。

文献WO2007/099476公开一种电致发光设备，其中电学隔离层沉积在铝阴极顶部上作为对电极，从而与铝阴极下方的电致发光层堆叠的有机层反应，其中铝层具有孔洞缺陷。隔离层的材料在孔洞缺陷周围的限定区域中溶解铝阴极下方的有机层。结果，衬底电极(阳极)和铝阴极之间的距离增大并且阳极和阴极之间的电场强度因而减小。电致发光层堆叠中缺陷周围减小的电场强度降低了由这种孔洞缺陷造成短路的风险。然而，孔洞缺陷周围的其余铝阴极层仍在孔洞缺陷周围其余有机层的边缘上方延伸并且仍然具有未定义性质的锐边缘。如果电学隔离层未完全填充铝阴极下方的腔体并且随后理想地将阴极与阳极隔离，仍存在短路的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种调适为更有效防止短路的有机电致发光装置电极。本发明的另一目的是提供用于制作这种有机电致发光装置的方法。

此目的是通过一种有机电致发光装置来实现，该有机电致发光装置包含衬底；在衬底顶部上的至少一个电致发光层堆叠，其至少具有衬底电极、对电极和布置在衬底电极和对电极之间的至少一个有机电致发光层；以及短路防止层，其覆盖对电极形成双层，该双层具有由短路防止层诱发的张应力；以及至少部分地覆盖短路防止层的电学隔离层，其中电学隔离层适合于在电致发光层堆叠中在缺陷附近部分地溶解有机层，以及由短路防止层诱发的张应力适合于在沉积隔离层之后卷起邻近缺陷的双层。

具有张应力的对电极将增大电致发光层中的缺陷(也称为层缺陷)周围的对电极和衬底电极的边缘之间的距离，该缺陷为例如在衬底电极顶部上存在的尘埃颗粒引起的孔洞缺陷，在层沉积期间由于遮蔽效应该尘埃颗粒防止材料沉积在尘埃颗粒附近。然而，邻近这种层缺陷的略微向上弯曲形状的对电极适合于降低短路的风险，所述略微向上弯曲形状的对电极增大了在对电极和衬底电极之间发起短路所需的场强。为了完全避免短路的风险，对电极的边缘必须从缺陷的附近移除。在对电极顶部上制备的短路防止层诱发张应力到对电极和短路防止层的层体系。这使得能够将对电极和附着到对电极的短路防止层的双层的张应力调节为，由于在层缺陷周围对电极在有机电致发光层堆叠上附着力削弱的原因，适合于在层缺陷周围卷起双层。此处术语“卷起”表示类似于在纸卷上的纸的双层的卷入或卷曲。由于邻近缺陷不存在对电极，双层的卷起防止对电极和衬底电极之间的短路。平坦对电极根据需要仍存在于未受干扰的(多个)有机电致发光层上。术语“双层”应表示其中存在两个主要组件(对电极和短路防止层)的层堆叠。术语“双层”明确包含对电极和短路防止层之间的附加层的可能性。此处对电极应在功能组件中理解为应用电压到有机电致发光装置。对电极可以是形成某一电导率从而能够充当电极所需的一个层或一个或多个层的层堆叠。短路防止层应在功能组件中理解为诱发某一张应力到短路防止层所附着到的对电极。短路防止层可以是诱发某一张应力所需的一个层或一个或多个层的层堆叠。