[发明专利]注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型装置有效
申请号: | 201080053980.1 | 申请日: | 2010-03-18 |
公开(公告)号: | CN102639310A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 户田直树;今枝智;苅谷俊彦;山口雄志 | 申请(专利权)人: | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/78 | 分类号: | B29C45/78;B29C45/73;B29C45/76 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 张平元 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注射 成型 方法 制造 以及 装置 | ||
1.一种注射成型方法,其向形成于模具内的模腔注射树脂,该方法具备:
加热工序,将所述模具中形成所述模腔的模腔面的温度加热至所述树脂的热变形温度以上的温度;和
注射工序,在所述加热工序后,在所述模具的所述模腔面的温度下降的过程中,向所述模腔注射所述树脂。
2.根据权利要求1所述的注射成型方法,其中,
在所述注射工序中,
在所述模具的所述模腔面的温度达到所述树脂的热变形温度以上的给定温度时,向所述模腔注射所述树脂。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型方法,其中,
在所述注射工序中,
将所述树脂与所述模具的所述模腔面整体接触时的所述模腔面的温度设定为所述树脂的热变形温度以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的注射成型方法,其中,
所述树脂为含有纤维状填料的树脂,所述热变形温度为所述含有纤维状填料的树脂的基质成分即树脂的热变形温度。
5.根据权利要求3或4所述的注射成型方法,其中,
在所述注射工序中,
在所述树脂与所述模具的所述模腔面整体接触后,使所述模腔面的冷却速度增加。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的注射成型方法,其中,
在所述注射工序中,
将所述模具的所述模腔面的冷却速度设定为1.0(℃/s)以上。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的注射成型方法,其中,
在多个点测定所述模具的模腔的温度,在所述加热工序后,在下述温度测定值中的任何温度测定值开始下降后,向所述模腔注射所述树脂,所述温度测定值为:所述多个点中的任一个温度测定值、或从所述多个点的温度测定值中选定且限定个数的全部的温度测定值、或所述多个点的全部的温度测定值。
8.根据权利要求1~6中任一项所述的注射成型方法,其中,
在多个点测定所述模具的模腔的温度,在所述加热工序后,在下述温度测定值中的任何的平均值开始下降后,向所述模腔注射所述树脂,所述温度测定值为:从所述多个点的温度测定值中选定且限定个数的全部的温度测定值、或所述多个点的全部的温度测定值。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的注射成型方法,其中,
对应于时间经过、测定所述模具的模腔面的温度,计算出相对于时间的所述模腔面的温度上升梯度值,在所述温度上升梯度值达到给定值以下时,或者在从所述温度上升梯度值达到给定值以下时开始启动的定时器的定时时间结束时,开始进行注射。
10.一种成型品的制造方法,其向形成于模具内的模腔注射树脂,制造成型品,该方法具备:
加热工序,将所述模具中形成所述模腔的模腔面的温度加热至所述树脂的热变形温度以上的温度;和
注射工序,在所述加热工序后,在所述模具的所述模腔面的温度下降的过程中,向所述模腔注射所述树脂。
11.一种注射成型装置,其具备:
内部形成有模腔且可开合的模具,
向所述模具注射树脂的注射部,
可将所述模具调节至给定温度的温度调节部,
对形成所述模具的所述模腔的模腔面的温度进行测定的温度传感器,以及
具有计测给定时间的定时器且基于所述温度传感器的温度控制所述注射部及所述温度调节部的控制部,
所述控制部通过所述温度调节部,对所述模具进行加热,从而使所述温度传感器的温度达到所述树脂的热变形温度以上的温度,
在对所述模具加热后,在通过所述定时器检测出从所述温度传感器的温度开始下降以后经过了给定时间时,通过所述注射部向所述模腔注射所述树脂。
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