[发明专利]注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型装置。

背景技术

目前，在模具内对树脂进行注射成型时，为了使模具的模腔的表面形状高精度地转印在树脂上而提高成型品的外观，正在研究各种各样的成型方法。例如，在专利文献1记载的塑料注射成型法(注射成型方法)中，在树脂材料具有非晶性的情况下，基于树脂的玻璃化转变温度来控制注射成型时的温度，在树脂材料具有结晶性的情况下，基于树脂的熔点来控制注射成型时的温度。

具体而言，在树脂材料具有非晶性的情况下，将与成型品接触的模具表面(模腔面)以2(℃/s)(每秒2度)以上的升温速度加热到树脂的玻璃化转变温度以上的给定温度，在树脂材料具有结晶性的情况下，以2(℃/s)(每秒2度)以上的升温速度将与成型品接触的模具表面(模腔面)加热到树脂的熔点以上的给定温度，接下来，在将模具表面的温度保持在该给定温度的状态下，将树脂填充到模具的模腔内，另外，在树脂填充后，以2(℃/s)以上的降温速度将模具表面冷却。

通过这样控制模具的温度，由于与现有相比，树脂与模具接触时的树脂温度的下降少，因此树脂的转印性提高。另外，由于树脂的粘度下降，因此与模具面接触的树脂表面容易变形，因此能够使按压而转印树脂时所必要的树脂内压降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-115013号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1所示的塑料注射成型方法中，存在如下问题，由于在将模具表面保持在给定的温度期间，树脂被注射到模腔内，因此树脂保持在热变形温度以上的高温的时间延长，容易在成型品上产生缩痕(ヒケ)。另一方面，为了抑制该缩痕，在保压工序中，提高压力或延长保压时间都是有效的，但有可能产生飞边(バリ)。

另外，在模具的加热过程中，为了迅速地将热容大的模具加热，因此将大量的热量供给至模具，因此模具大大地超过上述的给定温度而过冲(overshoot)。因此，被注射的树脂会与因过冲而接近熔融树脂温度的模具表面接触，这样一来与模具的接触实现的树脂温度的下降幅度变小。当树脂温度的下降幅度小时，树脂保持粘度低的高流动状态，有可能进入模具间的缝隙中，进而在成型品上产生飞边。

本发明是鉴于上述问题点而开发的，其目的在于，提供一种能够抑制在成型品上产生缩痕及飞边的注射成型方法、成型品的制造方法以及注射成型装置。

解决问题的方法

本发明的注射成型方法为向形成于模具内的模腔注射热塑性树脂的注射成型方法，其具备：加热工序，将所述模具中形成所述模腔的模腔面的温度加热至所述树脂的热变形温度以上的温度；注射工序，在所述加热工序之后，在所述模具的所述模腔面的温度下降的过程中，向所述模腔注射所述树脂。

另外，本发明的成型品的制造方法为向形成于模具内的模腔注射树脂而制造成型品的成型品的制造方法，其具备：加热工序，将所述模具中形成所述模腔的模腔面的温度加热至所述树脂的热变形温度以上的温度；注射工序，在所述加热工序之后，在所述模具的所述模腔面的温度下降的过程中，向所述模腔注射所述树脂。

根据该发明，在注射工序中，通过在模具的模腔面的温度下降的过程中向模腔注射树脂，与传统那样在模腔面的温度因上述的过冲而大大地超过能够得到高转印性的温度下限值的状态下进行注射的情况相比，由于在模腔面的温度低的状态(例如，比热变形温度高数十度的给定温度处的能够得到高转印性的温度下限值附近的温度)下注射树脂，因此与模腔面接触的树脂保持在热变形温度以上的温度即树脂进行收缩的高温度区域的时间缩短。因此，能够抑制在成型品上产生缩痕。

另外，由于在模腔面的温度下降的过程中向模腔注射树脂，因此与传统那样在模腔面的温度因上述的过冲而大大地超过能够得到高转印性的温度下限值的状态下进行注射的情况相比，与模腔面接触的树脂的温度下降。因此，与模腔面接触的树脂的温度进一步提前下降由此提高了树脂的粘度，从而能够抑制在成型品上产生飞边。

另外，在上述的注射成型方法中，在所述注射工序中，更优选在所述模具的所述模腔面的温度达到了所述树脂的热变形温度以上的给定温度时，向所述模腔注射所述树脂。