[发明专利]吹塑成型机以及包括预装载预成型件的吹塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机器，该机器通过对预成型件进行吹塑成型或拉伸吹塑成型来制造容器。具体地，本发明还涉及一种装置，该装置将预成型件运送至布置于上述机器的旋转式传送带上的不同成型单元的模具中。

背景技术

专利申请FR 2 479 077描述了一种用于从预成型件制成容器的吹塑成型机，其中，操作臂与每个吹塑成型单元相关联。当预成型件在模具内转变成容器时，操作臂将预成型件保持就位。当成型循环完成时，模具打开，操作臂提取出已成型容器并将其落入卸除槽中。然后，操作臂从预成型件传输站取得新的预成型件，并使该预成型件到达与操作臂相关联的模具以将该预成型件转变成新的容器。在移除已成型容器、获取新的预成型件以及将该新的预成型件置入模具中所需的总时间中，在每个成型单元中不进行任何成型。这种类型的机器非常缓慢。由于容器因本身的轻质量而下落缓慢，因此将已成型容器释放至槽约束了生产率。这种运送预成型件的方法并不适合现代拉伸吹塑成型机的循环时间。给定成型单元的循环时间包括所有吹塑步骤以及用新的预成型件替换已成型容器；目前该时间少于两秒。设想每小时生产100,000个瓶的机器。提高吹塑成型机的生产率涉及减少用新的预成型件替换已成型容器所需的时间。

文献DE 103 25 693描述了一种用于瓶的吹塑成型机，其包括单传输轮，该单传输轮包括交错的两个系列的操作臂。对于每一个成型单元而言，预成型件运送臂与移除先前已成型瓶的臂邻近。这种机器的一个缺点在于，运送臂和卸载臂彼此阻碍。预成型件运送臂必须处于缩回位置以使卸载臂到达成型型腔。只有当先前成型的瓶不仅从成型型腔移除而且还从预成型件运送臂的路径离开，预成型件运送臂才能使用。这导致复杂的传输轮以及对成型机生产率的限制。实际上，在相关的成型单元仍靠近单传输轮时，必须进行瓶的移除和预成型件的运送操作。

专利申请DE 199 33 847和WO 2009010505描述了一种容器吹塑成型机，其包括位于旋转式传送带上的一系列成型单元。每个成型单元首先经过移除刚成型的瓶的卸除轮，然后经过运送预成型件的第二轮。这样的机器允许旋转式传送带速快于之前所述的机器。然而，在成型单元从其位于卸除轮旁的位置运输至其位于预成型件运送轮旁的位置的整个过程中都未被使用。

图1中的示意图示出用于容器10的传统吹塑成型机。预成型件5从运送阶段前进至卸载阶段，在运送阶段，运送装置42将预成型件5运送至旋转式传送带（未示出）的路径18，在卸载阶段，卸载装置43将已成型容器10从旋转式传送带移除。旋转式传送带包括位于旋转式传送带的路径18上的一系列成型单元1（由简单的轴线指示）。

旋转式传送带的路径18包括用于刚成型的容器10的卸载位置1a。旋转式传送带的路径18包括装载位置1c，在该装载位置1c，成型单元与用于预成型件5的运送装置42协作直至预成型件5被运送至成型单元1。当所述最后单元到达成型开始位置1b时，预成型件被设置在成型单元内的成型位置。模具闭合并且成型单元沿其路径并绕成型区域41继续行进。在成型区域41中，成型单元1包含预成型件5，预成型件5被转变成容器10。与成型区域41互补的部分为替换区域40，成型单元的模具（未示出）沿替换区域40打开以允许刚成型的容器10（位置1a）的移除以及新的预成型件5在所述模具（位置1b）中的安置。

在由DE 10325693描述的机器中，装载位置1c处于预成型件被置于成型型腔的位置1b之前。在由DE 19933847或WO 2009010505描述的机器中，成型单元在预成型件的成型位置直接取得预成型件。因此，装载位置1c直接位于成型开始位置1b之前并且与成型开始位置1b几乎合并。在所有情况下，用于预成型件5的装载位置1c位于替换区域40中。

发明内容

本发明旨在解决上述缺点中的至少之一，具体地，在不降低旋转式传送带的生产速率的情况下，减少用下一容器的预成型件替换成型单元的模具中先前成型的容器所需的时间。

在本发明的一个实施方式中，用于通过对预成型件进行吹塑成型或拉伸吹塑成型来制造容器的机器包括：

旋转式传送带，使多个成型单元前进；

运送装置，将预成型件运送至成型单元，成型单元经过用于进行装载的位置；

卸载装置，当所述成型单元经过用于卸载容器的位置时，卸载装置从成型单元的成型型腔移除刚成型的容器。

运送装置被设置以使得预成型件装载位置通过处于成型区域内而对应于预装载，该成型区域在旋转式传送带前进的方向上从成型开始位置延伸至容器卸载位置。