[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡方法及玻璃制品的制造方法

权利要求书

1.熔融玻璃的减压脱泡方法，其为通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动，来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，熔融玻璃为无碱玻璃，将实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压力保持在由下述式(1)或式(2)表示的熔融玻璃的泡成长起始压力P_bg(mmHg)以下、且保持在由下述式(3)表示的熔融玻璃的再沸压力P_rb(mmHg)以上，

P_bg＝(2.6082×T₂－3538.2)×[β-OH]＋(－1.2102×T₂＋2612.2)×[Cl]－80.3……(1)

P_bg＝(－0.2462×T₂＋1121.7)×[β-OH]＋(1.9714×T₂－1730.6)×[Cl]－187.3……(2)

P_rb＝0.8325×P_bg－59.5……(3)

式中，T₂表示熔融玻璃的粘度为10²dPa·s时的温度(℃)，[β-OH]表示无碱玻璃的β-OH值(mm^-1)，[Cl]表示无碱玻璃中的氯的含量(质量％)；[Cl]为0.12质量％以上时，P_bg由式(1)表示，[Cl]低于0.12质量％时，P_bg由式(2)表示。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，所述[β-OH]为0.15～0.6mm^-1。

3.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，所述[Cl]为0.03～0.3质量％。

4.如权利要求1～3中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，所述T₂为1500～1750℃。

5.如权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，所述无碱玻璃以下述氧化物换算的质量％表示，含有以下成分：

50～66质量％的SiO₂、10.5～24质量％的Al₂O₃、0～12质量％的B₂O₃、0～8质量％的MgO、0～14.5质量％的CaO、0～24质量％的SrO、0～13.5质量％的BaO、9～29.5质量％的MgO+CaO+SrO+BaO。

6.如权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，所述无碱玻璃以下述氧化物换算的质量％表示，含有以下成分：

58～66质量％的SiO₂、15～22质量％的Al₂O₃、0～12质量％的B₂O₃、0～8质量％的MgO、0～9质量％的CaO、3～12.5质量％的SrO、0～2质量％的BaO、9～18质量％的MgO+CaO+SrO+BaO。

7.玻璃制品的制造方法，其特征在于，依次包括下述工序：将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的玻璃熔融工序，利用权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法的减压脱泡工序，和对减压脱泡后的熔融玻璃进行成形的玻璃制品成形工序。