[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡方法及玻璃制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡方法及使用该减压脱泡方法的玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，采用将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。

关于该澄清工序，已知如下方法：预先在原料内添加澄清剂，将使原料熔融而得的熔融玻璃在规定温度下贮留并维持一定时间，从而利用澄清剂使熔融玻璃内的气泡成长、上浮而将气泡除去。此外，已知如下的减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，使熔融玻璃内所含的气泡上浮、破裂而将气泡除去，然后从减压气氛中排出。

为了高效地从熔融玻璃中将气泡除去，较好是组合上述两种方法来实施，也就是使用添加有澄清剂的熔融玻璃来实施减压脱泡方法。

作为玻璃的澄清剂，存在As₂O₃、Sb₂O₃、SnO₂等氧化物类澄清剂，CaSO₄、BaSO₄等硫酸盐类澄清剂，NaCl等碱金属的氯化物类澄清剂等。其中，硫酸盐类澄清剂在碱度低的无碱玻璃的情况下，SO4^2-的溶解度低，因此从熔融玻璃中除去气泡的效果不充分。

此外，As₂O₃及Sb₂O₃、特别是As₂O₃对环境造成的负荷大，因此要求抑制其使用。

此外，对于SnO₂，如果释放氧的温度为1500℃以上的高温，则作为澄清剂有时难以有效地利用。

此外，对于碱金属的氯化物，如果添加用于澄清的足够的量，则无碱玻璃中将会含有碱金属，因此是不能利用的澄清剂。

本发明人首先对作为无碱玻璃的澄清剂的可能性进行了调查，结果发现含氯的化合物作为与减压脱泡组合的澄清剂可发挥优良的效果。作为这种氯化物澄清剂，可例示BaCl₂、SrCl₂、CaCl₂、MgCl₂、AlCl₃及NH₄Cl。

专利文献1、2等中示出了实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压力及温度等条件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:国际公开WO2008/029649号公报

专利文献2:国际公开WO2008/093580号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明人发现，在使用NH₄Cl或SrCl₂等氯化物类澄清剂作为无碱玻璃的澄清剂时，玻璃组成中所含的氯化物的比例对合适的减压脱泡条件有影响。

本发明是基于上述发现而完成的，目的在于提供在使用氯化物类澄清剂进行减压脱泡时，给出最佳的减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡方法，其为通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动，来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征是，熔融玻璃为无碱玻璃，将实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压力保持在由下述式(1)或式(2)表示的熔融玻璃的泡成长起始压力P_bg(mmHg)以下、且保持在由下述式(3)表示的熔融玻璃的再沸压力P_rb(mmHg)以上。

·P_bg＝(2.6082×T₂－3538.2)×[β-OH]＋(－1.2102×T₂＋2612.2)×[Cl]－80.3……(1)

·P_bg＝(－0.2462×T₂＋1121.7)×[β-OH]＋(1.9714×T₂－1730.6)×[Cl]－187.3……(2)

·P_rb＝0.8325×P_bg－59.5……(3)