[发明专利]酚醛树脂发泡板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛树脂发泡板及其制造方法。

背景技术

酚醛树脂发泡板的一般的制造方法为，将由酚醛树脂、发泡剂、固化催化剂等构成的发泡性酚醛树脂组合物(以下，有时简称为“发泡性树脂组合物”)混炼，使混合物排出到以一定速度行进的表面材料上后，在固化炉内的传送带间成型为板状。例如，作为利用多个排出喷嘴的方法，使用了下述方法：利用多个沟以规定间隔直线带状供给到表面材料上的方法(专利文献1)、利用竞赛式分配喷嘴的方法(专利文献2)等将流路分配为多个的方法；等等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-141406号公报

专利文献2：日本专利第3243571号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述方法仅在行进的单侧的表面材料上排出发泡性树脂组合物，因此与薄物相比，厚物的单位体积的表面积变小。因此，在为了快速生产发泡板制品而设为高温条件时，在发泡和固化的工序中，发泡性树脂组合物的厚度方向中心部的固化反应所产生的内部放热难以扩散到外部，从而发泡性树脂组合物内部的温度过度上升。其结果，发泡性树脂组合物的气泡膜容易破裂，产生发泡体的独立气泡率和压缩强度的降低以及导热系数的上升、即绝热性能的降低。另外，通过仅在行进的单侧的表面材料上排出发泡性树脂组合物的方法所制造的发泡板的主表面的密度高，越向厚度方向中央部，密度越低。特别是在厚物的情况下，厚度方向中央部集中存在密度低的区域，因此可以成为压缩时的局部破坏上的弱点。

另外，固化反应中产生的水需要扩散，但若如厚物那样发泡性树脂组合物的量相对于发泡板的表面积较多时，产生的缩合水变得难以扩散。若水无法充分扩散，则所制造的发泡板的绝热性能降低，压缩强度也降低。

为了抑制发泡、固化时的发泡性树脂组合物的固化反应所产生的发泡板内部的过度的温度上升并进行制造，还考虑了较低地设定发泡、固化时的加热温度，延长加热炉内的滞留时间，但是生产速度降低，并且需要增长加热炉等生产设备改造等，因此从成本和效率的观点出发不优选。

日本特开昭59-005038号公报中提出了多阶段地层压酚醛树脂发泡体的方法。该方法中，向在充分深的铸模内发泡的酚醛树脂发泡体的层上进一步注入发泡性酚醛树脂组合物并使其发泡，从而一体地层压酚醛树脂发泡体，得到目标厚度的成型体，但是例如存在以下问题：由在第二层注入的发泡性树脂组合物的发泡和固化所产生的水分在与第一层的界面部难以除去；而且由于第一层为绝热材料，因此若在其上注入发泡性树脂组合物并使其发泡、固化，则无法充分利用外部热量；进而由于在与第一层的界面部产生发泡不良，其结果第一层和第二层的界面间的粘接强度变得不充分，或者压缩时界面部容易崩塌；等等。

本发明的目的在于提供即使在增大制品厚度的情况下也可以显示出实际应用上充分的压缩强度和导热系数的酚醛树脂发泡板及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明提供以下[1]～[10]的方案。

[1]一种酚醛树脂发泡板，其是厚度为50mm以上的酚醛树脂发泡板，

从酚醛树脂发泡板的一个主表面沿该主表面在厚度方向以5mm间隔切片，将切成n片的切片从上述主表面侧依次设为Q1～Qn，将Q1～Qn各自的平均密度设为d_q1～d_qn时，d_q2～d_q(n-1)中的最小值d_qmin与d_q2～d_q(n-1)的平均值d_qave之比(d_qmin/d_qave)为0.91≤d_qmin/d_qave≤0.98，

计算出D_i=(d_q(i-1)+d_qi+d_q(i+1))/3[i为2～(n-1)的整数，其中，i为2、(n-1)时，分别设为D₂=d_q2、D_(n-1)=d_q(n-1)。]，以i的数值的顺序对Di作图(i为横轴，Di为纵轴)，得到连结Di的值而成的密度分布线，此时存在与该密度分布线以4点相交且与横轴平行的直线。