[发明专利]突起形成部件及突起形成部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过压力机等加工突出部分的突起形成部件及突起形成部件的制造方法，特别涉及将金属制的板材加工而形成的突起形成部件及突起形成部件的制造方法。

背景技术

以往，作为通过压力机等在板材上形成突出部分的方法，已知有通过拉深（deep drawing）加工在板材上形成突出部分的方法（例如，参照专利文献1）。该现有的拉深加工中，通过压力机对金属板材分多次进行拉深加工，从而不使金属板材断裂而使突出部分缓慢从金属板材突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－260740号公报

发明概要

发明要解决的问题

但是，在上述那样的现有的拉深加工中，由于需要通过压力机对金属板材反复进行拉深加工，所以有加工工时多而生产效率低的问题。此外，与加工工时较多相应地，不良率变大，材料成品率差。进而，在拉深加工中，由于突出部分将周围的板材拉入而形成，所以难以在突出部分形成大的高低差。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做出的，目的在于提供一种突起形成部件及突起形成部件的制造方法，能够削减加工工时而提高生产效率，并且能够容易地在形成于板材的突出部分形成大的高低差。

解决问题所采用的手段

本发明的突起形成部件的特征在于，具有：由形成于板材的环状开口划分的内侧板部和外侧板部，该内侧板部位于上述环状开口的内侧，该外侧板部位于上述环状开口的外侧；以及多个臂部，与上述内侧板部及上述外侧板部一体地形成，将上述内侧板部与上述外侧板部连接；上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入，在上述垂直方向上在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔。

本发明的突起形成部件的制造方法的特征在于，具有以下工序：将板材冲裁而形成内侧板部、外侧板部和多个臂部的工序，上述内侧板部和上述外侧板部由形成于上述板材的环状开口来划分，上述内侧板部位于上述环状开口的内侧，上述外侧板部位于上述环状开口的外侧，上述多个臂部形成为，具有与上述环状开口的开口宽度相比有裕度的长度，将上述内侧板部与上述外侧板部连接，在相对于上述板材的板面的垂直方向上容许上述内侧板部与上述外侧板部之间的相对位移；以及通过在相对于上述板材的板面的垂直方向上将上述内侧板部或上述外侧板部中的某一方推入、从而在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成规定的间隔的工序。

根据这些结构，通过对内侧板部或外侧板部的一次推入，多个臂部变形，内侧板部和外侧板部在相对于板材的板面垂直的方向上离开，所以能够容易地对板材形成突出部分。因此，不需要如拉深加工那样反复加工，所以能够减少加工工时而使生产效率提高，并且能够提高材料成品率。此外，通过使多个臂部较长，能够容易地在突出部分形成较大的高低差。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，具有保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔的保持部件。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件的制造方法中，具有使保持部件介入在上述内侧板部与上述外侧板部之间的工序，以用来保持在上述内侧板部与上述外侧板部之间形成的规定的间隔。

根据这些结构，能够通过保持部件限制多个臂部的回弹而将突出部分的高低差维持为一定。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述保持部件是填充在上述内侧板部与上述外侧板部之间的树脂，通过嵌件成形而与上述内侧板部、上述外侧板部和上述多个臂部一体地形成。

根据该结构，能够将保持部件与内侧板部、外侧板部、多个臂部一体地成形，能够容易地形成保持部件。

此外，本发明的特征在于，上述多个臂部沿着上述内侧板部的外周缘以弧状延伸。

根据该结构，由于能够使多个臂部较长，所以能够在突出部分形成较大的高低差。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述内侧板部形成为在相对于上述外侧板部的板面离开的方向上突出的凸状。

此外，本发明的特征在于，在上述突起形成部件中，上述板材由导电性材料形成；上述内侧板部作为与设于开关用基板的触点部接触的触点部而发挥功能；上述外侧板部作为与开关用基板的外部电连接的触点部而发挥功能。