[发明专利]制造加工刀具的坯料以及使用坯料制造加工刀具的方法有效
申请号: | 201080059602.4 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102695581A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 安舒·辛格;安迪亚斯·哈尔 | 申请(专利权)人: | 戴蒙得创新股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/28 | 分类号: | B23P15/28;B22F5/10;C22C26/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 蔡石蒙;车文 |
地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 加工 刀具 坯料 以及 使用 方法 | ||
技术领域
作为本申请的主题,本发明涉及加工刀具的形成以及用于制造加工刀具的加工刀具坯料的制造方法,刀具设有加工尖端和/或加工面,该加工尖端和/或加工面至少部分地由包含分别称作PCD以及PCBN的磨料多晶金刚石或多晶立方碳化硼的合适材料形成。
附图说明
图1是加工刀具的坯料的实施例的侧视平面视图。
图2是加工刀具的坯料的实施例的侧视图。
图3是钻头的实施例的侧视平面视图。
图4是加工刀具的坯料的实施例的透视图。
图5是加工刀具的坯料的实施例的侧视图。
图6是加工刀具的坯料的俯视图。
图7a-7d示出了加工刀具的坯料的凹部的几何形状的实施例。
图8a-8e示出了加工刀具的坯料的半径的几何形状的实施例。
图9a是加工刀具的坯料的实施例的轮廓的侧视图。
图9b是加工刀具的坯料的实施例的轮廓的侧视图。
图10是所烧结的加工刀具的坯料的透视图。
具体实施方式
在描述本发明的方法、系统、以及材料之前,应理解本公开不限于所述具体的方法、系统以及材料,因为这些可以变化。还应理解用在描述中的术语仅是用于描述具体版本或实施例的目的,并不旨在限制范围。例如,如用在这里以及在所附的权利要求书中的单数形式“一”和“所述”包括复数引用,除非上下文另外明确指出。此外,这里所使用的词语“包括”旨在表示“包括但是不限于”。除非另外定义,所有这里使用的技术的以及科学的术语具有如同本领域的一个普通技术人员通常所理解的相同含义。
除非另外示出,用在说明书和权利要求中的所有表示成分,性能例如尺寸、重量,反应条件等的数量的数字应理解为通过术语“约”在所有例子中被修改。因此,除非表述相反,在之后的说明书和所附权利要求书中阐述的数值参数为近似值,其可以根据试图通过本发明得到的期望的性能而变化。最起码,而不是作为将等同原则的应用限制到权利要求书的范围的尝试,应该至少根据报告的有效数字的位数并且通过应用通用四舍五入技术而确定每个数值参数。
所用在这里的术语“约”意味着加上或减去其使用的数字的数值的10%。因此,约50%意味着在45%-55%的范围内。
图1示出了加工刀具的坯料的侧视平面视图。加工刀具的坯料可以由任何合适的材料例如碳化钨制成。加工刀具的坯料2具有包括至少一个端面5的坯体4。至少两个凹部6、10和/或12、14形成在端面5中。如图1所示,第一凹部6以约33°的角度C从至少一个端面5延伸。角度C的范围可以从约15°到约60°。第二凹部10从所述第一凹部6延续并且以约77°的角度B从端面5延伸。角度B的范围可以从约40°到约90°。如图1所示,第一凹部6与第二凹部10在第一半径3处会聚。
如图1所示,第一凹部6与第二凹部10形成第一侧凹部11。进一步如图2所示,第一侧凹部11沿所述坯料的至少一侧以约30°的角度A从坯料的轴向中心点8延伸。角度A的范围可以从约0°到约50°。
在如图1所示的实施例中,坯料2还包括以约33°的角度D从端面5延伸的第三凹部12。角度D的范围可以从约15°到约60°。第四凹部14从第三凹部12延续并且以约77°的角度E从端面5延伸。角度E的范围可以从约40°到约80°。第三凹部12与第四凹部14在第二半径7处会聚。如图1所示,第三凹部12与第四凹部14形成第二侧凹部15。进一步如图2所示,第二侧凹部15沿所述坯料的至少一侧以约30°的角度F从坯料的轴向中心点8延伸。角度F的范围可以从约0°到约50°。上述侧凹部可以是任意形状并且可以是弯曲的或在凹部的底部扩张。侧凹部的端部39可以是任何形状。端部的几何形状的实例如图7a-7c所示。
如图8a-8e所示,示出了半径3与半径7的几何形状。几何形状的实例包括镰刀形的、平坦的、弯曲的、三角形的、正方形的、矩形的、之字形的等,以及它们的组合。
尽管已经描述了具有从两个到四个凹部的坯料,也可以出现额外的凹部。此外,尽管描述了凹部在半径处会聚,可替代地,凹部可以是连续的而没有如图5中所示的半径。图5示出了具有至少一个凹部34的坯料30。此外,可以出现凹部36。凹部34、36可以形成一个连续的凹部或可以是两个不相连的分离的凹部(未示出)。可选择地,可以出现空腔(未示出),用以联接到分离的凹部。在如图6所示的实施例中,空腔13可以制成在坯料2中。空腔可以是任何形状并且用于联接凹部6以及凹部12。
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