[发明专利]滑动构件及其制造方法有效
申请号: | 201080065727.8 | 申请日: | 2010-08-05 |
公开(公告)号: | CN102869892A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 松久博一;吉村宏;紫藤诚 | 申请(专利权)人: | 大同金属工业株式会社 |
主分类号: | F16C33/20 | 分类号: | F16C33/20;C04B41/48;F16C33/08 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 吕林红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑动 构件 及其 制造 方法 | ||
1.一种滑动构件,其特征在于,包括:
金属制或陶瓷制的基材;
通过在上述基材的滑动侧的表面部形成凹部而设置的浸渍层;以及
浸渍于上述浸渍层,并覆盖上述基材的滑动侧的表面的树脂层。
2.根据权利要求1所述的滑动构件,其特征在于,
上述凹部通过机械加工形成。
3.根据权利要求1或2所述的滑动构件,其特征在于,
以上述凹部的开口面积为p,上述浸渍层的滑动侧的表面的面积为q,上述凹部的开口面积率p/q为x,上述基材与上述树脂层的接合力为y,
以y=a×x+b(其中,0.45≤a≤1.00、-5.00≤b≤5.00)的关系进行确定。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的滑动构件,其特征在于,
上述凹部是多个直线状的槽,
上述多个槽互相平行地配置,
上述槽的开口的宽度尺寸是相邻的2个上述槽的间隔的0.1倍~0.8倍。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的滑动构件,其特征在于,
上述凹部是多个直线状的槽,
上述槽的最大深度是200μm~2000μm,
上述槽的深度方向的角度相对于上述基材的厚度方向倾斜5°~45°。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的滑动构件,其特征在于,
上述浸渍层的滑动侧的表面中的除了上述凹部的开口以外的部分的最大表面粗糙度是20μm~100μm。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的滑动构件,其特征在于,
上述浸渍层具有低负荷表面部的区域、和承受比上述低负荷表面部大的载荷的高负荷表面部的区域,
以位于上述高负荷表面部的区域的上述凹部的开口面积为p1,上述高负荷表面部的区域的滑动侧的表面的面积为q1,上述高负荷表面部的区域的开口面积率p1/q1为x1时,
0.2≤x1≤0.8。
8.一种滑动构件的制造方法,该滑动构件包括:
金属制或陶瓷制的基材;
通过在上述基材的滑动侧的表面部形成凹部而设置的浸渍层;以及
浸渍于上述浸渍层,并覆盖上述基材的滑动侧的表面的树脂层,
上述浸渍层的滑动侧的表面中的除了上述凹部的开口以外的部分的最大表面粗糙度是20μm~100μm,
其特征在于,
通过利用机械加工装置的机械加工,在上述基材的滑动侧的表面部形成上述凹部,设置上述浸渍层,利用上述机械加工装置的机械加工,在上述浸渍层的滑动侧的表面中的除了上述凹部的开口以外的部分形成上述最大表面粗糙度为20μm~100μm的凹凸。
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