[发明专利]滑动构件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括树脂层的滑动构件及其制造方法。

背景技术

滑动构件有时设置树脂层作为其滑动部。树脂层例如由非发热胶着性、耐磨损性、机械强度等滑动特性优异的PEEK（聚醚醚酮）等形成。

形成树脂层的树脂与作为不同种类的材料的金属难以化学结合。因此，一般认为，若在作为支承层的金属制的基材上直接设置树脂层，则树脂层会从基材剥离。因而，例如在专利文献1中，在基材上设置通过烧结铅青铜粉末而获得的多孔质烧结层，并使树脂层的一部分浸渍于多孔质烧结层的内部。在日本特开平8－210357号公报中，树脂层利用投锚效果隔着多孔质烧结层被固定在基材上。

发明内容

一般而言，从接合的观点出发，限定于例如背衬层等基材的种类与多孔质烧结层的种类的组合。因此，在想根据用途而改变背衬层的种类的情况下，也需要改变多孔质烧结层的种类。并且，在改变多孔质烧结层的种类的情况下，也需要改变烧结温度等烧结条件。

可是，一般而言，用于形成多孔质烧结层的烧结设备与烧结条件相匹配地设计。因此，例如变更烧结温度是不容易的。在想变更烧结温度等烧结条件的情况下，需要重新设置与新的烧结条件相匹配的烧结设备。

本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种在基材上容易形成树脂层，且树脂层难以从基材剥离的滑动构件及其制造方法。

本发明人着眼于基材和树脂层的接合的结构，反复进行潜心实验。其结果，本发明人发现，通过加工基材的表面，即使不设置多孔质烧结层，也能将树脂层直接设置在基材上。因而，能够获得能够在基材上容易地设置树脂层，且树脂层难以从基材剥离的滑动构件。

本发明人基于上述的发现，做成下述的发明。

本发明的技术方案1的滑动构件的特征在于，包括金属制或陶瓷制的基材、通过在基材的滑动侧的表面部形成凹部而设置的浸渍层、和浸渍于浸渍层并覆盖该浸渍层的树脂层。

图1表示本发明的滑动构件的一实施方式的截面。图1所示的滑动构件11包括基材12、浸渍层13和树脂层14。在这里，树脂层14表面、即树脂层14的面中的与基材12相反侧的面，成为滑动构件11的滑动面14a。另外，将基材12的面中的树脂层14侧、即后面详述的浸渍层13的面中的树脂层14侧的面，作为表面12a而表示在附图中。

此外，图2表示由表面12a切断的横截面。将在表面12a的高度处存在基材12的表面的部位作为平面（land）而表示在附图中。具体而言，图1、图2、图6中的平面以“L”表示。

所谓上述“基材”，是指用于设置树脂层14的构成物，例如是背衬层。该基材12由与树脂层14不同种类的材料，例如铁、铜等金属或陶瓷的材料形成。

所谓上述“基材的表面部”，是指从基材12的表面12a到基材12的规定的深度为止的区域。在图1中，由附图标记12b表示表面部。此外，所谓该“规定的深度”，是指与后述的凹部15相同的深度，或凹部15的深度以上的任意的深度。

浸渍层13通过在基材12的表面部12b形成凹部15而设置。凹部15的形状是直线状的槽、弯曲状的槽、孔状等。图2是表示凹部15是多个直线状的槽15a，且槽15a呈格子状排列的一个例子。虽未图示，但是在凹部15为孔状的情况下，既可以对于1个滑动构件11形成1处凹部，也可以形成多处凹部，另外，还可以是在表面部12b内孔彼此连通。

此外，凹部15如图1所示，在表面12a处的开口15b的面积既可以大于基材12的内部的开口15c的截面面积，也可以小于基材12的内部的开口15c的截面面积。

该凹部15优选通过后述的机械加工形成。

树脂层14通过浸渍于浸渍层13并覆盖该浸渍层13，即通过利用树脂材料浸渍覆盖基材12而设置。在本实施方式中，树脂层14的一部分进入浸渍层13的凹部15的内部。因而，树脂层14利用投锚效果被固定在浸渍层13上。由此，在本实施方式中，即使不像以往结构那样在基材上设置多孔质烧结层，也能将树脂层14直接设置在基材12上。因而，能在基材12上容易地设置树脂层14。此外，因为树脂层14利用投锚效果被固定在浸渍层13上，所以能够难以从基材12剥离树脂层14。

此外，滑动构件11由于不设置多孔质烧结层，所以能够控制基材12与树脂层14的接合力。另一方面，多孔质烧结层是通过将粉末烧结成多孔质而获得的，不容易调整对接合力产生影响的凹部形成量、即空孔率。因此，在以往结构中，不容易控制由多孔质烧结层带来的基材与树脂层的接合力。