[发明专利]雾状油的分离装置

权利要求书

1.一种分离装置，其用于从含有雾状油的含油气体分离所述雾状油，其特征在于，

该分离装置包括：

分离室，其设置有喷射孔和吹抵面，该喷射孔使所述含油气体的流速高于所述含油气体在其流过来的气体流路中的流速并喷射所述含油气体，该吹抵面与所述喷射孔相对，从所述喷射孔喷射出的所述含油气体吹喷至该吹抵面；

油排出部，其与所述分离室相连通，用于排出在所述吹抵面凝聚的油；

气体排出部，其与所述分离室相连通，用于排出凝聚的所述雾状油被分离后的气体。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，

在所述分离室的室内形成有使吹抵至所述吹抵面后的吹抵后气体回旋的回旋流路。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，

所述回旋流路包括：

第1回旋流路，其使所述吹抵后气体向着第1回旋方向回旋；

第2回旋流路，其与所述第1回旋流路相连通，使所述吹抵后气体向着与所述第1回旋方向反向的第2回旋方向回旋。

4.根据权利要求2或3所述的分离装置，其特征在于，

所述分离室形成在具有内筒构件和外筒构件的双层管中的、所述内筒构件的外周面与所述外筒构件的内周面之间，

所述喷射孔形成于所述内筒构件，

所述吹抵面设定在所述外筒构件的内周面中的与所述喷射孔相对的范围内，

所述气体排出部在所述外筒构件中的所述吹抵面之外的位置形成为连通所述外筒构件内外的开口，

所述油排出部形成为连通所述外筒构件内外的开口。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，

所述气体排出部形成于在所述双层管的轴向上相对于所述喷射孔的形成位置错开的位置，

在所述分离室内的所述喷射孔和所述气体排出部之间设置有周侧筋状突部，该周侧筋状突部划分出沿所述双层管的周向延伸的周侧流路。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，

所述双层管以其轴向的一端位于比另一端更靠近下侧的状态进行定位，

沿所述双层管的轴向以限制所述吹抵后气体的流动的方式突出设置的轴侧筋状突部，设置在与所述周侧筋状突部的端部隔有间隙的位置。

7.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，

所述气体排出部相对于所述喷射孔的形成位置在所述双层管的周向上错开位置地配置，

在所述喷射孔的附近及所述气体排出部的附近分别沿所述双层管的轴向设置有限制所述吹抵后气体的流动的轴侧筋状突部，该轴侧筋状突部以从所述双层管的周向的外侧夹着所述分离室内的从所述喷射孔到所述气体排出部的空间的方式设置。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，

所述气体排出部是在所述双层管的轴向上的细长狭缝状开口。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的分离装置，其特征在于，

在所述外筒构件的外周面侧配置有过滤材料。

10.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，

所述分离室包括：

顶板，其划分出所述分离室的顶面，设置有所述喷射孔；

底板，其划分出所述分离室的底面，形成有兼作所述气体排出部和所述油排出部的排出孔；

侧板，其划分出所述分离室的侧面，并且将所述顶板和所述底板以互相隔有间隔的层叠状态气密地接合，

所述回旋流路构成为在所述顶板和所述底板之间沿着回旋方向弯曲的扁平空间。

11.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，

所述喷射孔和所述排出孔，在与所述吹抵后气体的回旋方向交叉的所述回旋流路的宽度方向上以多个排列的状态形成。