[发明专利]聚苯醚系树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚苯醚系树脂组合物的制造方法，具体涉及以高生产效率制造色调良好且耐溶剂性优异、较少发生焦烧的聚苯醚系树脂组合物的聚苯醚系树脂组合物的制造方法。

背景技术

聚苯醚系树脂是耐热性、电特性、耐化学试剂性优异的工程塑料，但另一方面，其本身单独使用时具有流动性差、成形困难之类的缺点。另外，从聚合装置中取出的聚苯醚系树脂制品通常为粉状，其在挤出机等的螺杆表面处易于滑动、计量性不稳定，在成形加工性方面是不利的。为此，以改善聚苯醚的成形加工性、流动性、耐冲击性为目的，开发了配合有聚苯乙烯系树脂的材料(参照专利文献1)，其作为一种工程塑料在众多领域中使用。

另一方面，一般作为将热塑性树脂成形加工时的原料形态，通常以被称作粒料的小粒树脂块的形式供给。为了在聚苯醚系树脂中配合聚苯乙烯树脂来形成粒料，将聚苯醚系树脂(通常为粉末状)和聚苯乙烯系树脂供给至挤出机中，以股线状的熔融树脂的形式挤出，在水槽等中冷却后，使用造粒机切断，形成粒料。

然而，在向聚苯醚系树脂粉末中配合聚苯乙烯系树脂并供给至挤出机中进行挤出成形时，空气易随着粉末状的树脂进入，由于这样的含有空气的粉末易在挤出机的螺杆输送面处滑动，从而使得螺杆的输送变得不稳定，在挤出机中的停留时间变长，易使聚苯醚系树脂氧化劣化。

为了防止氧化劣化，通常有在原料中添加抗氧化剂的方法(参照专利文献2)，但仅用此方法时效果并不充分，另外，也实施有向挤出机中供给氮气等非活性气体的方法(参照专利文献3)，仅供给非活性气体时效果并不充分。

尤其是，聚苯醚系树脂的玻璃化转变温度高(Tg：210℃左右)，因此不得不提高成形温度，从而易因热变性产生变色，即使在配合了聚苯乙烯系树脂的情况下，该变色问题仍是较大的问题。另外，由于聚苯乙烯系树脂的熔点低，因此在挤出机内的固体输送部中比聚苯醚系树脂熔融得早，聚苯醚系树脂粉末附着于其上，易焦烧而变为异物，该方面也是较大的问题点。

此外，聚苯醚系树脂、或者聚苯醚系树脂和聚苯乙烯系树脂的树脂组合物因具有耐溶剂性差之类的缺点，在应力下与醇、己烷等有机溶剂等接触时，易产生龟裂(耐应力开裂性不好)，因此其用途受限。

另外，还由于聚苯醚系树脂通常以从聚合装置中取出的状态的粉末品直接使用，因而存在如下问题：粉状的表观密度低，供给至挤出机时，混入空气，挤出机的进料器部(供给部)的入料变差，易产生进料瓶颈(feed neck)；此外，在挤出机内的捏合盘部等混炼部中，树脂熔融时，空气逆流，妨碍树脂的输送，使挤出量降低，生产率会骤然降低。

此种状况下，强烈希望开发由聚苯醚系树脂和聚苯乙烯系树脂高效地制造不引发色调下降、不因焦烧产生异物且耐溶剂性得以改善的树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第3383435号公报

专利文献2：日本特许公开2003-246865号公报

专利文献3：日本特许公开H06(1995)-206216号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，鉴于上述现有技术的问题，提供能够由聚苯醚系树脂和聚苯乙烯系树脂高效地制造不引发色调下降、不因焦烧产生异物且耐溶剂性得以改善的树脂组合物的聚苯醚系树脂组合物的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了完成上述课题，进行了深入研究，结果发现，作为聚苯醚系树脂，使用含有0.05~10ppm的源自聚合催化剂的铜元素的聚苯醚系树脂；作为聚苯乙烯系树脂，使用具有特定的平均粒径和表观密度的树脂颗粒，将它们供给至具有特定螺杆结构的双螺杆挤出机中，通过加热、熔融、混炼，得到生成了聚苯醚系树脂的超高分子量体的树脂组合物，由此可解决上述问题，从而完成了本发明。

即，根据本发明的第一发明，提供聚苯醚系树脂组合物的制造方法，其特征在于，在将聚苯醚系树脂和聚苯乙烯系树脂以熔融状态混炼后，进行挤出成形而制造聚苯醚系树脂组合物时，

作为聚苯醚系树脂，使用以铜元素计含有0.05~10ppm的源自聚合催化剂的铜成分的聚苯醚系树脂，

作为聚苯乙烯系树脂，使用平均粒径1~5mm、表观密度0.5~0.7g/cm³的颗粒，