[发明专利]膜基板制造方法

说明书

技术领域

本说明书所述的实施方式涉及制造具有柔性的膜基板的膜基板制造方法。

背景技术

以往，在液晶面板上形成在对置的2张基板之间密封液晶材料的密封部，向该密封部内注入液晶（例如，参照专利文献1～3）。

图6是示出用于说明现有的膜基板制造方法的母膜20的俯视图。

图7是用于说明现有的液晶注入工序的说明图。

图8是图7的B-B剖面图。

从图6所示的母膜20中，沿着例如切割线14进行切割，从而形成2个图7所示的第1基板11。

密封液晶材料15的密封部13在母膜20上，形成为液晶材料注入口部13e向外侧突出的矩形（13a～13d这4个边）。另外，在液晶材料注入口部13e的末端，设置有开口部13f。

用于从母膜20切割出第1基板11的各切割线14呈矩形。密封部13以液晶材料注入口部13e的突出方向的末端侧的一部分沿着切割线14的方式进行切割。另外，切割线14是由双点划线所示那样的假想线，实际看不到。

图7所示的第2基板12从与母膜20相同的母膜中被切割出，以透明电极11a、12a对置的方式与第1基板11粘合。这样被粘合的第1基板11和第2基板12，在密封部13内减压到例如成为真空的状态下，液晶材料注入口部13e插入到液晶积存部16的液晶材料15中。进而，通过解除密封部13中的减压，向密封部13中注入液晶材料15。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2002－049043号公报

专利文献2：特开2002－072915号公报

专利文献3：特开2000－310784号公报

发明中容

发明要解决的课题

因此，在液晶材料注入口部13e的突出方向的中间，沿着切割线14，利用切刀等将图7所示的密封部13与第1基板11和第2基板12一起进行切割。因此，在密封部13的矩形的4个边（13a～13d）中的设置有液晶材料注入口部13e的注入口部形成边13a与第1基板11（第2基板12）的周缘之间，设有若干间隙。

因此，在将液晶材料15注入到密封部13中时，除了从密封部13的液晶材料注入口部13e注入到密封部13中（液晶材料15-1），还有一部分沿着第1基板11和第2基板12的周缘环绕（液晶材料15-2）。

这样，沿着第1基板11和第2基板12的周缘环绕的液晶材料15-2，如图8所示那样发生劣化（15-2′），例如会腐蚀第2基板12的透明电极12a（12a′）。

如上所述，如果液晶材料环绕密封液晶材料的密封部的周围，会使电极发生腐蚀。因此，需要面板清洗工序来去除环绕密封部的周围的液晶材料。此外，环绕密封部的周围的那部分液晶材料变为浪费，与注入到密封部中的量相比，需要多余的液晶材料。

本发明的目的是提供一种膜基板制造方法，能够防止液晶材料环绕密封液晶材料的密封部的周围。

用于解决课题的手段

本说明书所公开的膜基板制造方法包含：密封部形成工序，使在第1基板和第2基板之间密封液晶材料的密封部形成为该密封部的液晶材料注入口部向外侧突出的形状；以及基板切割工序，将上述第1基板和上述第2基板切割成与上述液晶材料注入口部相对的部分向外侧突出的形状，在上述密封部形成工序中，将上述密封部的上述液晶材料注入口部形成在上述基板切割工序中的切割线上。

发明效果

根据本说明书所公开的膜基板制造方法，能够防止液晶材料环绕密封液晶材料的密封部的周围。

附图说明

图1是示出用于说明一实施方式的密封部形成工序以及基板切割工序的母膜的俯视图。

图2是图1的A部的放大图。

图3是示出一实施方式的液晶注入前的第1基板和第2基板的俯视图。

图4是用于说明一实施方式的液晶注入工序的说明图。

图5是示出一实施方式的液晶注入后的第1基板和第2基板的俯视图。

图6是示出用于说明现有的膜基板制造方法的母膜的俯视图。

图7是用于说明现有的液晶注入工序的说明图。

图8是图7的B-B剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式的膜基板制造方法进行说明。

图1是示出用于说明一实施方式的密封部形成工序以及基板切割工序的母膜10的俯视图。

首先，对“密封部形成工序”和“基板切割工序”进行说明。