[发明专利]透明导电薄膜的制造方法无效
申请号: | 201110000886.6 | 申请日: | 2011-01-05 |
公开(公告)号: | CN102373418A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 孙永号;崔承勋;郑明孝 | 申请(专利权)人: | 昱西斯科技有限公司 |
主分类号: | C23C14/08 | 分类号: | C23C14/08;C23C14/34;C23C14/54 |
代理公司: | 北京汇智英财专利代理事务所 11301 | 代理人: | 潘光兴 |
地址: | 韩国790-834庆尚北道浦项市南*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透明 导电 薄膜 制造 方法 | ||
1.一种透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该方法包括:
传输设置有一个基板的载板至一个真空腔室;
利用电浆枪产生的电浆阳离子碰撞该基板的一个表面;
利用溅镀高折射氧化物于该基板表面,以形成一层高折射氧化层,同时该电浆阳离子碰撞该高折射氧化物;
利用溅镀低折射氧化物于该高折射氧化层上,以形成一层低折射氧化层,同时该电浆阳离子碰撞该低折射氧化物;以及
利用溅镀导电氧化物于该低折射氧化层上,以形成一层导电氧化层,同时电浆阳离子碰撞到导电氧化物;
其中,该高折射氧化物为五氧化二铌、三氧化二钛、五氧化二钽或二氧化锆,以及该低折射氧化物为二氧化硅、二氟化镁、二氟化钡或三氟化铝。
2.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该载板为平板状,且该基板是配置于该载板上。
3.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,于制造该透明导电薄膜之后,更包括图案化该透明导电薄膜步骤。
4.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该基板的双面或单面上形成有小于或等于50μ的硬化膜,该基板包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、由聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸酯组成的双层基板、由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯组成的三层基板,或是由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯组成的三层基板,且该基板具有小于或等于1.1mm的厚度。
5.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,在该基板的双面或单面上是形成有小于或等于50μ的硬化膜,该基板包含对苯二甲酸乙二酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚醚砜树脂薄膜,且该基板具有小于或等于200μ的厚度;或是在该基板的双面或单面上形成小于或等于50μ的硬化膜,该基板包含环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚醚砜树脂薄板,且该基板具有等于或大于500μ的厚度。
6.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该基板包含厚度小于或等于1.1mm的钢化玻璃或是厚度小于或等于1.1mm的钠钙玻璃或无碱玻璃,以化学性增强该基板的双面或单面。
7.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该高折射氧化层的形成是持续进行直到该高折射氧化层厚度达到100nm为止。
8.根据权利要求1或7所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该高折射氧化物包含五氧化二铌、三氧化二钛、五氧化二钽或二氧化锆。
9.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该低折射氧化层的形成是持续进行直到该低折射氧化层厚度达到100nm为止。
10.根据权利要求1或9所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该低折射氧化物包含二氧化硅、二氟化镁、二氟化钡或三氟化铝。
11.根据权利要求1所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该导电氧化层的形成是持续进行直到该导电氧化层厚度达到20nm为止。
12.根据权利要求1或11所述的透明导电薄膜的制造方法,其特征在于,该导电氧化层包含氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锡或铝掺杂氧化锌或锑掺杂氧化锡。
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