[发明专利]一种高品质生物培养基用酵母浸粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于酵母浸粉制备领域，具体涉及一种高品质生物培养基用酵母浸粉及其制备方法。

背景技术

酵母浸粉一般采用高蛋白质含量的酵母为原料，经过自溶酶解、固液分离及纯化、真空浓缩、喷雾干燥等工序加工制成。酵母浸粉中富含蛋白质、游离氨基酸、核苷酸、维生素、微量元素等营养成分。酵母浸粉广泛用于食品、生物和制药等行业。

高品质生物培养基用酵母浸粉是科研及生产发酵培养基的重要原料，具有普通酵母浸粉和酵母浸膏难以比拟的高品质与质量稳定性。目前国产酵母浸粉产品与进口产品的主要差距在于培养基色泽深、澄清度差、碱性和磷酸盐沉淀实验不过关等，严重干扰科研实验的结果判断及发酵产物后提取的困难。产生这种差异的主要原因在于生产原材料、酶解工艺、分离浓缩以及干燥工艺的不同。

国产化酵母浸粉产品要达到进口同类产品的水平，必须在原料、酶解及分离纯化、生产设备及控制上进行技术创新。

目前关于利用酵母制备普通酵母抽提物已经被广泛关注。申请号为200910036820的专利公开了一种利用啤酒废酵母同时制备酵母多糖、海藻糖及酵母抽提物的方法；申请号为200810006187的专利公开了一种高蛋白质含量的酵母抽提物的生产方法；公开号为CN 1481719的专利公开了一种用啤酒废酵母液制备酵母精的工艺；公开号为CN1806653的专利公开了一种利用啤酒酵母渣生产饲用免疫多糖与酵母抽提物的方法；韩少卿、赵芹和彭奇均对从酵母抽提物中提取海藻糖进行了研究。目前酵母的利用技术主要集中在生产普通酵母抽提物、饲用免疫多糖或者二者的结合，以及海藻糖的提取等，而利用酵母制备高品质生物培养基用酵母浸粉的方法还未见报道。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高品质生物培养基用酵母浸粉的制备方法，利用酵母酶促自溶、超滤和纳滤结合的方法，制备高品质生物培养基用酵母浸粉。

本发明的另一个目的是提供上述方法制备得到的高品质生物培养基用酵母浸粉。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种高品质生物培养基用酵母浸粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)酵母自溶：将酵母与水按重量比1∶(2～5)混合搅匀成酵母液，依次加入占酵母液0.4～1.0％wt的食盐，0.4～1.0％wt的氯化钾，氯化镁0.01～0.5％，0.001～0.1％wt的破壁酶，搅匀，调节pH至6～7，在45～55℃范围内自溶6～24小时；

(2)酵母酶解与灭活：将步骤(1)得到的自溶的酵母溶液升温至50～60℃，加入占自溶前酵母溶液0.01～0.5％wt的酵母抽提酶，酶解8～24小时后升温至75～85℃，然后保温30～60分钟将酶灭活；

(3)固液分离及脱色除杂：将步骤(2)得到的灭活溶液进行固液分离，所得上清液用超滤膜脱色除杂，收集超滤透过液a和超滤浓缩液a；

(4)纳滤脱盐浓缩：将步骤(3)得到的超滤透过液a，经纳滤膜脱盐浓缩，得纳滤浓缩液b和纳滤透过液b；

(5)进一步浓缩及干燥：将步骤(4)纳滤浓缩液b，经真空浓缩后，加入变性淀粉，真空浓缩液干重与变性淀粉的重量比为100∶(8～12)，混合均匀，经喷雾干燥，得粉状高品质酵母浸粉a；

(6)将超滤浓缩液a经真空浓缩得到酵母浸膏；

(7)将纳滤透过液b经真空浓缩后，与变性淀粉按重量比100∶(8～12)混合均匀，经喷雾干燥，得普通酵母浸粉b。

所述步骤(1)中pH值用盐酸、硫酸或氢氧化钠调节。

所述步骤(1)中的酵母为新鲜培养分离的面包酵母或者除杂脱苦的啤酒废酵母或者二者混合。

所述新鲜培养分离的面包酵母与除杂脱苦的啤酒废酵母的质量比不小于1∶1。

所述除杂脱苦的啤酒废酵母是将新鲜的浆状啤酒废酵母Saccharomycescerevisiae过100目筛，经固液分离得到啤酒废酵母，然后加入5～10℃的质量浓度为0.5～1％的NaHCO₃溶液，NaHCO₃溶液和啤酒废酵母按重量比(2～4)∶1混合，使NaHCO₃的最终质量浓度为0.5～1％，然后在5～10℃下，经离心机分离得到除杂脱苦的啤酒废酵母。

所述面包酵母是商业化生产的面包酵母Saccharomyces cerevisiae。

所述步骤(3)中的超滤膜的截留分子量为3000～20000。

所述步骤(4)中的纳滤膜的截留分子量为200～500。