[发明专利]一种返碱螺旋管成型方法有效
申请号: | 201110001203.9 | 申请日: | 2011-01-06 |
公开(公告)号: | CN102072642A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 邓亲华;钟玉华 | 申请(专利权)人: | 成都天保重型装备股份有限公司 |
主分类号: | F27B7/20 | 分类号: | F27B7/20 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 伍孝慈 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋管 成型 方法 | ||
1.一种返碱螺旋管成型方法,其特征在于:按以下步骤进行:
步骤1:根据煅烧炉返碱螺旋管的具体尺寸进行分段,截取螺旋管展开矩形板料;
步骤2:将上述展开板料用槽板压模压制成圆弧状凹形槽板(4);
步骤3:对压制成型的圆弧状凹形槽板(4)与煅烧炉筒体配合的第一边(4-1)和第二边(4-2)及各段接合部位按所需样板修形;
步骤4:将圆弧状凹形槽板(4)中段放置在固定板(5)的凹槽中,第一拉杆(3)、第二拉杆(6)分别与圆弧状凹形槽板(4)的第一棱边(4-3)、第二棱边(4-4)接触,同时在第一拉杆(3)、第二拉杆(6)的自由端向上施力,上拉高度H,第一拉杆(3)、第二拉杆(6)分别绕第一铰链(2)、第二铰链(7)旋转,迫使圆弧状凹形槽板(4)以固定板(5)中心(8)扭转变形,形成符合要求的槽形螺旋管。
2.根据权利要求1所述的一种返碱螺旋管成型方法,其特征在于:矩形板料长宽比为1∶0.8至0.9。
3.根据权利要求1所述的一种返碱螺旋管成型方法,其特征在于:所述的第一拉杆(3)、第二拉杆(6)分别位于固定板(5)两侧,底端通过第一铰链(2)、第二铰链(7)连接在底板上,第一铰链(2)、第二铰链(7)在底板(1)上呈交错布置。
4.根据权利要求1所述的一种返碱螺旋管成型方法,其特征在于:所述的固定板(5)上设置有与圆弧状凹形板槽(4)的截面形状相匹配的孔,圆弧状凹形槽板(4)从孔中穿过并固定。
5.根据权利要求1所述的一种返碱螺旋管成型方法,其特征在于:上拉高度H小于或等于分段长度的1/10。
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