[发明专利]一种返碱螺旋管成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的成型方法，具体涉及一种返碱螺旋管成型方法。

背景技术

白返碱煅烧炉是纯碱行业节能减排设备，用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱(无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，返碱管是焊接在回转圆筒外由炉头到炉尾的一种螺旋型管道。返碱螺旋管的作用是利用回转炉体的旋转，从煅烧炉炉尾将煅烧后的纯碱自动均匀的返回输送至炉头与重碱在炉头充分混合，因此要求返碱螺旋管螺旋角和螺距一致，以便匀速的输送纯碱。在工作中，由于处于高温状态的细微纯碱粉末极易外泄，因此要求螺旋管输送通道密封性能高。

但传统的螺旋管制造技术都采用三片焊接成形，即由三片螺旋形的上、下、侧板组焊而成，该螺旋管下料、成形工作量大，而管道上数十米长的焊缝，大大增加了焊接量，质量也难以保证，经常出现漏点的情况，并且返碱螺旋管与煅烧炉筒体组焊时焊接变形大，难以保证正确的螺旋角和螺距，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种返碱螺旋管成型方法，解决了传统螺旋管制作下料、成形工作量大，且变形大、密封性差等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种返碱螺旋管成型方法，按以下步骤进行：

步骤1：根据煅烧炉返碱螺旋管的具体尺寸分段，截取螺旋管展开矩形板料；

步骤2：将上述展开板料用槽板压模压制成圆弧状凹形槽板；

步骤3：对压制成型的圆弧状凹形槽板与煅烧炉筒体配合的第一边和第二边

及各段接合部位按所需样板进行修形；

步骤4：将圆弧状凹形槽板中段放置在固定板的凹槽中，第一拉杆、第二拉杆分别与圆弧状凹形槽板的第一棱边、第二棱边接触，同时向第一拉杆、第二拉杆的自由端向上施力，上拉高度H，第一拉杆、第二拉杆分别绕第一铰链、第二铰链旋转，迫使圆弧状凹形槽板以固定板中心扭转变形，形成符合要求的槽形螺旋管，上拉高度H用限位装置控制。

更进一步的技术方案是：

上述矩形板料长宽比为1∶0.8至0.9。

上述的第一拉杆、第二拉杆分别位于固定板两侧，底端通过第一铰链、第二铰链连接在底板上，第一铰链、第二铰链在底板上呈交错布置。

上述的固定板上设置有与圆弧状凹形板槽的截面形状相匹配的孔，圆弧状凹形板槽从孔中穿过并固定。

上述的上拉高度H小于或等于分段长度的1/10。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作的返碱螺旋管为分段整体成型，减少了下料、成形和焊接工作量，降低了焊缝泄漏隐患，保证了螺旋管的密封性，焊接变形小，确保了重碱煅烧炉的正常运转。

附图说明

图1为本发明分段压制成型的圆弧状凹形槽板结构示意图。

图2为本发明螺旋管扭转专用工装结构示意主视图。

图3为本发明螺旋管扭转专用工装结构示意左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1、图2和图3所示，提供一种返碱螺旋管成型方法，该方法为：

步骤1：根据煅烧炉返碱螺旋管的具体尺寸分段，截取螺旋管展开矩形板料，该矩形板料长宽比为1∶0.8；

步骤2：将上述展开板料用槽板压模压制成圆弧状凹形槽板4；

步骤3：对压制成型的成圆弧状凹形槽板4与煅烧炉筒体配合的第一边4-1

和第二边4-2及各段接合部位，按所需样板修形；

步骤4：将圆弧状凹形槽板4中段放置在固定板5的凹槽中，第一拉杆3和第二拉杆6分别与圆弧状凹形槽板4的第一棱边4-3和第二棱边4-4接触，同时向第一拉杆3和第二拉杆6的自由端向上施力，上拉高度H，第一拉杆3和第二拉杆6分别绕第一铰链2和第二铰链7旋转，迫使圆弧状凹形槽板4以固定板5中心8扭转变形，形成符合要求的槽形螺旋管。

上述方法中：上拉高度H用限位装置控制，H由返碱螺旋管的参数、分段尺寸和扭转变形回弹量决定，H为分段长度的1/10；所述的第一拉杆3和第二拉杆6分别位于固定板5两侧，底端通过第一铰链2和第二铰链7连接在底板上，第一铰链2和第二铰链7在底板1上呈交错布置。上述的固定板5上设置有与圆弧状凹形板槽4的截面形状相匹配的孔，圆弧状凹形板槽4从孔中穿过并固定。