[发明专利]分片贴合的触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分片贴合的触控面板及其制造方法，属于触控面板复合层结构及其制程技术领域。

背景技术

通常触控面板的感应层由上线图案感应层和下线感应图案层组成，上下感应图案相互交错方式贴合在一起。将上下线的感应图案设置在同一平面的基材上构成单层感应层结构的触控面板。若要实现触控面板的单层感应层结构，所需的加工条件要求相对分片贴合工艺较高。通过对分片贴合方式的改良，提高产品良率和触控精准度，降低生产成本，则更为经济可行。

采用光阻蚀刻工艺可以对触控面板的不同深度层面进行光阻蚀刻得到相应的图案。因此，需要相应的触控面板结构构造与光阻工艺的有机结合可以节省贴合工序来加工触控面板，从而有效降低触控产品的厚度重量，提高透光度和触控敏感度。

本发明引入激光镭射技术工艺切割大片上下线基材得到单片上下线感应体，可以使产品的外观平整。上下线感应体分片贴合操作性强，其复合层结构安全可靠，有利于进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不要再次大资本投入新技术设备。

发明内容

技术问题：本发明针对分片贴合方式的改良，采用光阻蚀刻和激光镭射技术工艺，提出一种产品良率和触控精准度高，能降低生产成本，不要再次大资本投入新技术设备的分片贴合的触控面板及其制造方法。

技术方案：本发明公开了一种分片贴合的触控面板，包括上线感应体的感应面和下线感应体贴合；其中，上线感应体的感应面包含玻璃基板一表面上设黑色边框，所述黑色边框框内的玻璃基板表面设置上线图案感应层，在黑色边框上设有上线金属走线。下线感应体为PET基板上设有下线图案感应层，在下线图案感应层边缘端设置下线金属走线；或者下线感应体为PET基板上设有下线图案感应层，所述下线图案感应层边缘端设置下线金属走线，PET膜覆设在下线金属走线和图案感应层上；其中，下线金属走线为铜走线。玻璃基板的厚度为0.7毫米～1.5毫米；黑色边框的厚度为5微米～10微米；上线图案感应层或者下线图案感应层的厚度为15纳米～25纳米。上线金属走线为钼铝钼合金走线、银走线或者其他金属走线。

本发明的制造分片贴合的触控面板的方法，包括如下步骤在无尘干燥条件下进行；

步骤a1：在大整片玻璃基板上镀黑色光阻油墨，曝光显影脱膜形成黑色边框矩阵；

步骤a2：将覆光阻膜的钼铝钼合金层覆设在黑色边框矩阵表面，对钼铝钼合金层曝光显影蚀刻脱膜形成上线金属走线，布设在黑色边框上；

步骤a3：透明导电层覆盖于玻璃基板上，在透明导电层表面贴光阻膜曝光显影脱膜形成上线图案感应层，分布在黑色边框框内的玻璃基板表面；

步骤a4：大整片玻璃基板四角分别设置上线靶标，激光镭射沿黑色边框边缘切割玻璃基板得到单片上线感应体；

步骤b1：整片导电PET基板的透明导电层上镀铜，在铜表面贴光阻膜后曝光显影蚀刻脱膜形成下线金属走线矩阵，所述下线金属走线矩阵与步骤a1中黑色边框矩阵匹配；

步骤b2：下线金属走线矩阵中视窗操作区的透明导电层表面贴光阻膜曝光显影脱膜形成下线图案感应层；

步骤b3：利用光学胶将PET膜贴合在下线图案感应层和下线金属走线上；

步骤b4：整片导电PET基板四角分别设置下线靶标，沿步骤b3中下线金属走线和下线图案感应层边缘激光镭射切割形成单片下线感应体；或者沿步骤b2中下线金属走线和下线图案感应层边缘激光镭射切割形成单片下线感应体；

步骤c1：将步骤a4中上线感应体的感应面与步骤b4中下线感应体的下线图案感应层贴合；或者将步骤a4中上线感应体的感应面与步骤b4中带PET膜的下线感应体贴合。

所述步骤中的上线图案感应层和下线图案感应层的感应线路图案是菱形矩阵；激光镭射输出波长为355纳米紫外激光。

有益效果：本发明公开了分片贴合的触控面板及其制造方法，利用上下线感应体分片贴合操作性强，其复合层结构安全可靠的特点，进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不要再次大资本投入新技术设备。通过采用光阻蚀刻工艺可以对触控面板的不同深度层面进行光阻蚀刻得到相应的图案。因此，电镀工艺与光阻工艺的有机结合可以节省复杂的贴合工序来加工触控面板，从而有效降低触控产品的厚度重量，提高透光度和触控敏感度。激光镭射技术的引入可以使产品的外观平整，为制作高品质的触控面板做出贡献。

附图说明：

图1是本发明的分片贴合的触控面板剖面总体结构组成示意图。其中有：上线感应体1，下线感应体2。