[发明专利]脱硝催化剂及其制备方法以及烟气脱硝方法

权利要求书

1.一种脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，其特征在于：所述的混炼步骤是将ITAC-140-7A、CTAC-115、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、木浆、水和偏矾酸铵溶液、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行混炼。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的偏矾酸铵溶液是由80-100重量份的单乙醇铵、70-80重量份的偏矾酸铵和650-1000重量份的水进行混合得到。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的混炼步骤包括以下过程：

一次混炼：将280-350重量份的ITAC-140-7A与80-120重量份的CTAC-115在混炼机中进行混炼，然后加入1.0-1.5重量份的硬脂酸、2.5-4.0重量份的乳酸、200-250重量份的水和40-50重量份的5-15％的氨水进行混炼；

二次混炼：一次混炼后，将80-120重量份的ITAC-140-7A与15-20重量份的水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼；

三次混炼：二次混炼后，将100-150重量份的ITAC-140-7A和5-10重量份的5-15％的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼；

四次混炼：三次混炼后，将30-40重量份的玻璃纤维、2.8-3.5重量份的木浆、40-60重量份的水和40-80重量份的所述偏矾酸铵溶液加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；

五次混炼：四次混炼后，将1.5-3.0重量份的羧甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯加入到四次混炼得到的混料中进行混炼；

六次混炼：五次混炼后，将1.5-3.0重量份的羧甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯和3-8重量份的5-15％的氨水加入到五次混炼得到的混料中进行混炼。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的一次混炼的混炼时间为5-30分钟，一次混炼得到的混料的pH值应大于7.5，如果pH值应低于7.5，则加入氨水进行调节。

5.根据权利要求3所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在三次混炼过程中，当物料温度达到95℃时，排出混炼物料产生的气体，三次混炼结束后物料中的水分达到25.5-27.5wt％。

6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在老化步骤中，老化环境的温度为20-30℃，湿度大于80％。

7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的干燥步骤包括：

一次干燥，干燥环境的温度为25-65℃，湿度为15-85％，干燥时间为10天以上；

二次干燥，干燥环境的温度为60-65℃。

8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的焙烧步骤包括：

一段升温，用5小时将温度升高到200℃-250℃；

一段焙烧，维持温度不变焙烧4-5小时；

二段升温，一段焙烧结束后，用8小时将温度升高到600℃-650℃；

二段焙烧，维持温度不变焙烧4.5-6小时。

9.一种脱硝催化剂，其特征在于其由权利要求1-8任一项所述的脱硝催化剂的制备方法制备得到的催化剂。

10.一种烟气脱硝方法，其特征在于采用权利要求9所述的脱硝催化剂对烟气进行脱硝处理。