[发明专利]脱硝催化剂及其制备方法以及烟气脱硝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂的制备方法，特别是涉及一种烟气脱硝催化剂

的制备方法。

背景技术

我国煤炭消耗量大，由此引发的环境污染尤为严重，其中烟尘、SO₂和，NOx为主要污染物。我国燃煤电站NOx氮氧化物排放的现状是，1995年排放量为265万吨，2000年为469万吨，2002年为520万吨，预计到2011年将达到550万吨，NOx成为火力发电排放的最主要污染物。NOx是酸雨的主要来源之一，还是光化学烟雾的前体物质。同时对人体健康和生态环境将形成较大危害。

目前，燃煤电站最有效的NOx控制技术是选择性催化还原(SCR)工艺，而SCR的关键高性能的催化剂。但现有的脱硝催化剂存在强度低，易粉化、使用寿命短，制作过程不易成型脱模，且孔隙度不理想，催化效率低、催化剂用量大、成本高等不足。因此，开发一种廉价的脱硝催化剂是选择性催化还原NOx技术迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的脱硝催化剂存在的缺陷，而提供一种新的脱硝催化剂及其制备方法，所要解决的技术问题是克服上述问题，进一步提高脱硝效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，所述的混炼步骤是将ITAC-140-7A、CTAC-115、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、木浆、水和前述的偏矾酸铵溶液、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行混炼。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的偏矾酸铵溶液是由80-100重量份的单乙醇铵、70-80重量份的偏矾酸铵和650-1000重量份的水进行混合得到。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的混炼步骤包括以下过程：

一次混炼：将280-350重量份的ITAC-140-7A与80-120重量份的CTAC-115在混炼机中进行混炼，然后加入1.0-1.5重量份的硬脂酸、5.5-7.0重量份的50％的乳酸、200-250重量份的水和40-50重量份的15％的氨水进行混炼；

二次混炼：一次混炼后，将80-120重量份的ITAC-140-7A与15-20重量份的水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼；

三次混炼：二次混炼后，将100-150重量份的ITAC-140-7A和5-10重量份的15％的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼；

四次混炼：三次混炼后，将30-40重量份的玻璃纤维、2.8-3.5重量份的木浆、40-60重量份的水和40-80重量份偏矾酸铵溶液加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；

五次混炼：四次混炼后，将1.5-3.0重量份的羧甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯加入到四次混炼得到的混料中进行混炼；

六次混炼：五次混炼后，将1.5-3.0重量份的羧甲基纤维素和1.8-3.0重量份的聚氧化乙烯和3-8重量份的15％的氨水加入到五次混炼得到的混料中进行混炼。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的一次混炼的混炼时间为5-30分钟，一次混炼得到的混料的pH值应大于7.5，如果pH值应低于7.5，则加入氨水进行调节。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，在三次混炼过程中，当物料温度达到95℃时，排出混炼物料产生的气体，三次混炼结束后物料中的水分达到25.5-27.5wt％。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，在老化步骤中，老化环境的温度为20-30℃，湿度大于80％。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的干燥步骤包括：

一次干燥，干燥环境的温度为25-65℃，湿度为15-85％，干燥时间为10天以上；和

二次干燥，干燥环境的温度为60-65℃。

优选的，本发明提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的焙烧步骤包括：

一段升温，用5小时将温度升高到200℃-250℃；

一段焙烧，维持温度不变焙烧4-5小时；

二段升温，一段焙烧结束后，用8小时将温度升高到600℃-650℃；

二段焙烧，维持温度不变焙烧4.5-6小时。

本发明还提出一种脱硝催化剂，是由上述的脱硝催化剂的制备方法制备得到的催化剂。

本发明还提出一种烟气脱硝方法，采用所述的脱硝催化剂对烟气进行脱硝处理。

借由上述技术方案，本发明脱硝催化剂的制备方法至少具有下列优点：