[发明专利]密闭型电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密闭型电池及其制造方法。

背景技术

在以锂二次电池等为代表的圆筒型电池中，大家知道在经隔着隔件卷绕形成了正极合剂(electrode mix)的正极和形成了负极合剂(electrode mix)的负极而构成的电极群与上盖之间设置防爆机构。

在使用了有机溶剂类的电解液的密闭型的电池中，如果成为过充电状态、或者正极端子之间成为短路状态而流过大电流，则电解液分解，伴随于此，在电池内部产生气体。由于所产生的气体，电池内部的压力上升，成为电池破裂的原因。防爆机构是用于防止这样的由于内压引起的电池破裂等的机构。

作为以往的防爆机构，已知以下那样的构造。在上盖的内面(下表面)侧，配置了以伴随内压的上升而中央部朝向上盖侧突出的方式变形的防爆板(隔板)。在防爆板的下表面配置引线安装部件，在引线安装部件(连接板)的下表面焊接连接引线。在引线安装部件与防爆板之间介有绝缘部件，引线安装部件和连接引线通过超声波焊接而接合。另外，在引线安装部件的下表面焊接了与正极集电体连接的连接引线。

通过这样的构造，在内压上升了的情况下，通过防爆板的变形切断正极与上盖的导通，或者使防爆板开裂而释放内部的气体，由此防止电池的破裂。

还有对引线安装部件赋予了开裂功能的构造(例如，参照专利文献1)。

【专利文献1】日本特开平7-105933号公报

发明内容

但是，在对引线安装部件焊接连接引线时，引线安装部件的接合部分向防爆板侧凸起地变形。介于防爆板与引线安装部件之间的绝缘部件的厚度薄，接合部分中的防爆板与引线安装部件的间隙小至例如0.5mm左右以下，非常小，因此有时在焊接时引线安装部件热变形而凸起，该凸起部接触到防爆板。

如果引线安装部件接触到防爆板，则隔板的接触部分受到损伤，内部的电解液泄漏、防爆机构的功能受到损害。

本发明提供一种密闭型电池，其中，在正极电极和负极电极层叠而构成的电极群与上盖之间，具有通过电池内压的上升而变形或者开裂的防爆机构，其中，防爆机构具备隔板、与隔板焊接的连接板、以及与连接板焊接的连接引线，在连接板中，连接了连接引线的部位被设为薄壁，并且下表面侧相对周边是同一面或者从周边凹陷。

另外，本发明提供一种密闭型电池的制造方法，其特征在于，具备：使上盖、隔板、连接板以及绝缘板预先一体化而制作防爆机构的工序；制作电极群的工序；将电极群收容在有底圆筒状的电池容器中的工序；用连接部件连接电极群和连接板的工序；对电池容器注入电解液的工序；以及在注入电解液之后，将防爆机构隔着密封垫夹紧到电池容器的工序，在连接板中，为了激光焊接，形成与隔板的相对面侧凹陷的规定面积的薄壁部，连接部件被激光焊接到连接板的薄壁部的背面侧。

根据本发明的密闭型电池，通过对连接引线进行焊接，即使连接板变形，由于连接板的接合部被预先设为比周围的区域凹陷的薄壁部，所以可以防止接触到隔板。

附图说明

图1是示出本发明的圆筒型电池的一个实施方式的剖面图。

图2是图1所示的圆筒型电池的分解立体图。

图3是用于详细示出图1的电极群的将一部分切断了的状态的立体图。

图4是图1所示的防爆机构的放大剖面图。

图5是示出本发明的圆筒型电池的变形例的放大剖面图。

(符号说明)

1：圆筒型电池；2：电池容器；3：上盖；3a：周缘部；10：电极群；11：正极电极；11a：正极薄板；11b：正极合剂；12：负极电极；12a：负极薄板；12b：负极合剂；13：分隔件；16：正极引线；17：负极引线；15：轴芯；20：发电单元；21：负极集电部件；31：正极集电部件；33：连接部件(连接引线)；35：连接板；36：薄壁部；37：隔板；41：绝缘板；43：密封垫。

具体实施方式

-圆筒型电池的构造-

以下，针对本发明的密闭型电池，以锂离子圆筒型二次电池为一个实施方式，参照附图进行说明。

图1是示出本发明的圆筒型电池的一个实施方式的剖面图，图2是图1所示的圆筒型电池的分解立体图。

圆筒型电池1具有例如外形40mmφ、高度100mm的尺寸。

该圆筒型电池1在有底圆筒型的电池容器2以及帽型的上盖3的内部，收容有将在后面说明的发电用的各构成部件。在有底圆筒型的电池容器2中，在其开放侧即上端部侧形成有向电池容器2的内侧突出的槽2a。