[发明专利]切割工具、切割工具模块以及切割工具的制作方法无效
申请号: | 201110007015.7 | 申请日: | 2011-01-13 |
公开(公告)号: | CN102172788A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 李国成;李信坤;李佳真;黄依萍;洪聪永 | 申请(专利权)人: | 上海向隆电子科技有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;C03B33/02 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 胡美强 |
地址: | 201508 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割 工具 模块 以及 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种切割工具,尤其涉及一种切割工具的制作方法。
背景技术
在精密加工的领域中,通常是利用刀具对于各样的工件(如,光学板件、金属板件等)进行切割或是相关的表面处理。以导光板的表面处理为例,当欲在导光板上制作导光微结构时,可利用单一刀具来回地于导光板的表面上进行沟槽的刻划。然而,这样的做法会有以下的缺点:
首先,刀具的寿命会缩短。在进行刻划沟槽的过程中,由于刀具持续地与导光板直接磨擦,而使刀具容易产生磨损、变形、因高热而硬度降低、断裂等问题;并且,当刀具产生损毁的情形时,所刻划出的沟槽的精密度也会随之下降,造成导光板的良率无法提升。
再者,上述加工方法的速度极慢。由于每一沟槽均以单一刀具不断来回进行刻划工作,所以当沟槽数量很多或所刻划的面积相当大时,整体加工时间会拉长。从一方面来看,也可尝试利用缩短刀具的单一行程的时间的做法,来提升加工速度,但是这样的方式会因刀具进行高速移动而产生瞬间高热,反而缩短刀具的使用寿命。
还有,上述的刀具不适合特殊形状的微结构加工与大量生产。当使用者想要制作具有特殊几何形状的沟槽时,必须分别更换不同的刀具来进行。更详细而言,具有第一种微结构的第一凹槽需利用第一种刀具来进行刻划,具有第二种微结构的第二凹槽需以第二种刀具来进行刻划。如此一来,将导致刀具的加工路径、换刀顺序变得极为复杂,而难以大量制造导光板。由上述可知,在精密加工的领域中,开发一种能够解决现有问题的刀具是有其必要的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种切割工具,旨在解决上述的问题。
本发明还提供了采用上述切割工具的切割工具模块。
本发明还提供了切割工具的制作方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的切割工具包括:一基部;所述的基部具有一旋转轴;至少一切割部;所述的切割部设置于该基部上、且沿着该旋转轴的延伸方向而排列;以及多个微结构;所述的微结构设置于该切割部上。
本发明的切割工具模块包括:上述的切割工具;该些切割工具在该旋转轴的延伸方向上进行排列。
本发明的切割工具的制作方法是通过以下步骤实现的:
提供一基部;该基部具有一旋转轴;
提供至少一切割部;所述的设切割部置于该基部上、且沿着该旋转轴的延伸方向而排列;以及
提供多个微结构;所述的微结构设置于该切割部上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:能在进行切割或表面处理的同时,在工件的表面制作微结构。
附图说明
图1为本发明实施例的一种切割工具的示意图。
图2为本发明实施例的另一种切割工具的示意图。
图3为本发明实施例的再一种切割工具的示意图。
图4为本发明一实施例的切割工具的微结构的示意图。
图5为本发明另一实施例的切割工具的微结构的示意图。
图6为利用本发明实施例所述的切割工具对于工件进行切割的示意图。
图7为利用本发明实施例所述的切割工具对于工件进行表面处理的示意图。
图8A为本发明实施例的又一种切割工具的示意图。
图8B为本发明实施例的再一种切割工具的示意图。
图9为本发明实施例的一种切割工具模块的示意图。
图10为本发明实施例的一种切割工具的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
本发明提供一种切割工具,能于进行切割或表面处理的同时,在工件的表面制作微结构。
本发明提供一种切割工具模块,具有多个上述的切割工具。
本发明提供一种切割工具的制作方法,能制作出上述的切割工具。
本发明提出一种切割工具,包括:基部、至少一切割部以及多个微结构。基部具有一旋转轴。切割部设置于基部上、且沿着旋转轴的延伸方向而排列。微结构设置于切割部上。
本发明又提出一种切割工具模块,包括:多个上述的切割工具,其中,这些切割工具在旋转轴的延伸方向上进行排列。
本发明再提出一种切割工具的制作方法,包括下列步骤:提供一基部,此基部具有一旋转轴。提供至少一切割部设置于基部上、且沿着旋转轴的延伸方向而排列。提供多个微结构设置于切割部上。
在本发明的一实施例中,上述的切割部沿着旋转轴的延伸方向而同轴排列。
在本发明的一实施例中,上述的切割部沿着旋转轴的延伸方向而螺旋排列。
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