[发明专利]一种电子工业含氟含氨氮废水的处理方法

权利要求书

1.一种电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，所述电子工业含氟含氨氮废水中氟离子含量为不低于20mg/L，氨氮含量为不低于15mg/L，pH为6～9，其特征在于：所述处理方法包括依次进行的如下步骤：

(1)、除氨氮工序：向废水中通入含氯氧化剂使废水中的氨氮与含氯氧化剂反应转化为氮气而去除，所述含氯氧化剂为液态或气态的Cl₂，且以废水中1mg/L氨氮投入7.6～8.0mg/L Cl₂的比例向废水中加入Cl₂，其中分二批次投加Cl₂，其中第一批次加入量为65～75％，剩余的第二批加入，在投加了第一批次Cl₂之后，加入与第一批次所投加的Cl₂等当量的碱以中和Cl₂与氨氮反应产生的盐酸，然后再投加第二批次Cl₂；

(2)、除氟工序：采取化学反应沉淀与混凝沉淀分离相结合的方式，其中化学反应沉淀是指向废水中加入含钙离子的物质和在pH 6～7的条件下使废水中的氟离子反应转化为氟化钙，所述含钙离子的物质为选自氧化钙、氢氧化钙或可溶性钙盐中的一种或多种的组合，且以废水中1mg/L氟离子投入2.3～2.5mg/L钙离子的比例向反应池中添加含钙离子的物质，所述混凝沉淀分离是指使生成的氟化钙在混凝剂的作用下化学脱稳形成絮体以增强沉淀效果，再通过沉淀与水分离。

2.根据权利要求1所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述的电子工业含氟含氨氮废水中氨氮含量与氟离子含量之比小于1∶2.5，步骤(1)中，加入的所述碱为氢氧化钙；步骤(2)中，向完成步骤(1)之后的废水中加入氢氧化钙以调节pH在6～7之间，然后再投加可溶性钙盐，之后，在搅拌的状态下加入混凝剂，其中，步骤(1)中所加入的氢氧化钙、步骤(2)所加入的氢氧化钙和可溶性钙盐的总投入量满足废水中1mg/L氟离子投入2.3～2.5mg/L钙离子的比例要求，上述步骤均在一个反应池内进行，之后，使反应池的出水自流进入澄清池沉淀1～2小时得到氟离子浓度不高于9mg/L的上层上清液和沉淀污泥。

3.根据权利要求1所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述的电子工业含氟含氨氮废水中氨氮含量与氟离子含量之比为1∶1.75～2.5，步骤(1)中，加入的所述碱为氢氧化钙；步骤(2)中：向完成步骤(1)之后的废水中再次加入氢氧化钙，该次加入的氢氧化钙与步骤(1)中加入的氢氧化钙的总投入量满足废水中1mg/L氟离子投入2.3～2.5mg/L钙离子的比例要求，同时，加入氢氧化钠调节废水pH为6～7，并在搅拌状态下加入混凝剂，上述步骤均在一个反应池内进行，之后，使反应池的出水自流进入澄清池沉淀1～2小时得到氟离子浓度不高于9mg/L的上层上清液和沉淀污泥。

4.根据权利要求1所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述的电子工业含氟含氨氮废水中氨氮含量与氟离子含量之比大于1∶1.75，所述含钙离子的物质为氢氧化钙，在步骤(1)中，投入全部除氟所需的氢氧化钙作为中和氨氮反应产生的盐酸的碱，不足的碱用氢氧化钠补足；步骤(2)中，向完成步骤(1)之后的废水中加入氢氧化钠来调节废水pH为6～7，并在搅拌的状态下加入混凝剂，上述步骤均在一个反应池内进行，之后，使反应池的出水自流进入澄清池沉淀1～2小时得到氟离子浓度不高于9mg/L的上层上清液和污泥。

5.根据权利要求2至4中任一项权利要求所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述混凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺或二者的组合。

6.根据权利要求2至4中任一项权利要求所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述处理方法还进一步包括步骤(3)：使澄清池中的上层上清液自流进入石英砂滤池进行过滤。

7.根据权利要求6所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括步骤(4)：将澄清池中沉淀产生的污泥用脱水装置处理成可利用的泥饼。

8.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：在进水管路上和反应池中安装氨氮在线监测仪装置，实时监测废水中的氨氮含量，监测结果反馈给控制系统以控制加氯机按比例向反应池中添加Cl₂。

9.根据权利要求8所述的电子工业含氟含氨氮废水的处理方法，其特征在于：还在反应池中安装氟离子在线监测仪和在线pH计，实时监测废水中氟离子含量和废水的pH值，监测结果反馈给控制系统，控制系统根据废水中氟离子含量，向废水中加入含钙离子的物质。