[发明专利]一种利用煤低温干馏生产中的尾气熔化玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔化玻璃的方法，具体讲是一种利用煤低温干馏(兰炭)生产中的尾气熔化玻璃的方法。

背景技术

目前在玻璃生产工业中，熔化玻璃所用燃料有重油、煤焦油、石油焦、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、纯氧燃烧以及电熔化。每种燃料对应有不同的窑炉结构及燃烧工艺。随着世界能源紧缺和危机，燃料的价格居高不下，造成企业成本偏高，效益偏低，降低了企业的市场竞争力。

传统的玻璃生产中，通常采用发生炉煤气熔化玻璃；发生炉煤气是由煤气发生炉将煤气化而制造的燃料，需专为熔化玻璃而配备设备。该煤气为热煤气，温度在500～550℃，热值低，又由于该煤气未净化，故焦油、粉尘杂质较多，易堵塞蓄热室，影响玻璃质量。

也有采用焦炉煤气熔化玻璃的方法，该焦炉煤气也需专配有管道加压输送系统，使用专用喷枪在玻璃窑内燃烧，其热值高；但煤气入窑温度低，能源消耗高。

通过研究，技术人员发现在煤低温干馏(兰炭)的生产过程中产生的尾气具有可燃性。该尾气的热值比发生炉煤气高，又比焦炉煤气低，约在1800～2200kcal/m³；而这种尾气以往都被排空放掉了，既造成能源浪费，又对环境产生污染。为了解决这些问题，近年来已有把这种尾气收集后用于金属镁冶炼的成功报道，可大大降低冶炼成本，实现循环经济。

至今为止，尚无有将这种尾气用于熔化玻璃的公开信息报道。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，降低玻璃熔化的成本，本发明的目的是提供一种利用煤低温干馏(兰炭)生产过程中的尾气熔化玻璃的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用煤低温干馏尾气熔化玻璃的方法，包括步骤如下：

1)将干馏焦化炉顶部聚集的尾气经一集气管送入电捕焦油器除油净化成净煤气；

2)步骤1)的净煤气在罗茨风机施加的压力下，经与玻璃熔窑连接的煤气管道进入玻璃熔窑内，依次经煤气交换器及煤气烟道后进入煤气蓄热室内加热至800～1200℃；其中，罗茨风机施加的压力为500Pa；

3)步骤2)加热后的净煤气经煤气蓄热室顶部进入小炉预燃室内与空气混合，再进入熔化玻璃池内燃烧，熔化玻璃配合料。

上述步骤1)中，干馏焦化炉的顶部开设有管口，其管口上焊接有管道；所述集气管的进口与该管道之间通过法兰连接；在法兰的连接处加设有密封垫。

上述的集气管在通入尾气前，还要有对该集气管进行气密性打压试验的步骤，试验压力P≥0.1MPa。

上述步骤1)中所用的净煤气，其含有下列重量百分比成分：CO 18～26％，H₂ 18～26％，CH₄ 6～10％，CO₂ 5.5～6.5％，O₂ 0.2～1.0％，N₂ 35～45％，热值为1800～2200kcal/m³。

上述步骤2)中所用的煤气交换器为跳罩式煤气交换器；该跳罩式煤气交换器的进口与所述煤气管道连接；其出口设置有三个，其中部出口为烟气排出的中间烟道；左、右两边的出口分别为左侧烟道和右侧烟道，左侧烟道和右侧烟道分别和与其同侧设置的所述煤气烟道连通。

上述步骤2)中，煤气蓄热室门的观察吹扫孔设置有8-15个。

上述的煤气蓄热室内装有格子形式铺设的热交换材料，该热交换材料为低气孔粘土质耐火砖。

上述煤气烟道的侧墙内壁及碹顶内表面均涂刷有密封泥浆，其厚度为6-20mm；所述煤气烟道的侧墙外侧及碹顶外表面由内至外均涂覆有水泥层和保温涂料层；其中，水泥层的厚度为20～40mm，保温涂料层的厚度为20～40mm；所述煤气蓄热室的墙壁外侧及门外侧均涂覆有所述保温涂料层，其厚度为30～50mm。

上述的密封泥浆由水玻璃和耐火土以1∶1的比例混合而成；上述的保温涂料层为膏状的复合硅酸盐保温涂料。