[发明专利]制造热交换器盘管的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种制造一热交换器盘管(heat exchanger coil)的方法，并且特别地，本发明是关于一种制造无传统散热鳍片(heat-dissipating fin)的热交换器盘管的方法。

背景技术

由于处于环保意识高涨及全球石油能源危机的今日，开发新能源及节约能源已是重要的课题，尤其对位处亚热带的国家或地区而言，每年夏季由于气候炎热，冷冻空调设备被大量使用，往往造成电力供不应求的现象产生，以台湾为例，因其天然能源短缺，电力多仰赖核能发电，但核电却带来了核废料、辐射等环保问题，故除了努力寻找发展新能源外，如何有效降低设备的耗电量、提高能源效率更是到了刻不容缓的地步。

在空调冷冻设备中其主要是藉由液态冷媒先于蒸发器中与引入的室外空气进行热交换作用，冷却空气进入室内，而本身气化为气态冷媒，此气态冷媒需经冷凝机组中的压缩机先行压缩成高密度的气体，再经冷凝器冷却成液态冷媒，如此往复循环作用。然而，在整个冷却循环过程中其耗电量主要是来自于冷凝机组本身，而若其中的冷凝器冷却散热效率得以提高，亦即冷媒温度得以大大降低，则使用很低的临界压力就可使其凝结，故压缩机于系统中运转亦因轻载而得以增加冷冻效果，并可变更压缩机内部马达出力，达成节约能源的目的。

公知的鳍片式冷凝器冷冻空调设备，请参阅图1，其冷凝机组1主要以鳍片12并排，由冷媒管14横向穿入涨管密封连接而构成，冷媒管14并排直立一管到底迂回于其中，经压缩机压缩的高压气体冷媒则由上方导入各排冷媒管14使其由上而下顺流冷凝，冷凝过程中藉风扇马达带动风扇，引入外部空气给予冷凝器内部冷媒管14间的空气通道间隙，使空气与冷媒管14及鳍片12进行热交换，吸收冷凝器冷媒液化的排放热量后得以被快速带离。

然而，单利用空气的对流产生冷却效果，当空气温度提高以致冷媒冷凝压力提高时，由于冷凝温度亦提高，散热效果较差的缘故，增加其传热面积与风量是为必要，故体积较大，噪音高，耗用能源也最大。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种制造一热交换器盘管的方法。相较于传统的热交换器盘管，根据本发明所制造的热交换器盘管的热交换效率约能提升至少25％。

根据本发明的第一较佳具体实施例的一种制造一热交换器盘管的方法，首先，制备一多孔金属板(porous metal plate)。接着，根据本发明的方法是制备一金属管(metal tube)。最后，根据本发明的方法是将该金属管穿设于该多孔金属板内。该金属管供容纳一冷媒，并与多孔金属板作热接触，该多孔金属板的多个孔洞供气流通过，与该多孔金属板作热交换。

在一具体实施例中，该金属管其穿设于该多孔金属板内的部分是通过一硬焊(brazing)方式与该多孔金属板接合。

在一具体实施例中，该多孔金属板的制备首先是制备一多孔结构的发泡基板。接着，在该发泡基板上形成一缺口。然后，将该金属管先置入该发泡基板的该缺口。最后，在该发泡基板的多孔结构的所有表面上被覆一金属材料，即完成该多孔金属板。

在一具体实施例中，该金属管其穿设于该多孔金属板内的部分具有至少一弯折。

根据本发明的第二较佳具体实施例的一种制造一热交换器盘管的方法，首先，是制备一第一多孔结构的金属板，其中该第一多孔金属板具有一第一多孔面以及相对该第一多孔面的一第二多孔面。接着，根据本发明制造方法是制备一第二多孔结构的金属板，其中该第二多孔金属板具有一第三多孔面、相对该第三多孔面的一第四多孔面。然后，根据本发明制造方法是制备一金属管。最后，根据本发明制造方法是将该金属管夹在该第一多孔金属板的该第二多孔面与该第二多孔金属板的该第三多孔面之间。该金属管供容纳一冷媒，一气流从该第一多孔金属板的该第一多孔面流入且穿过该第二多孔面、该第二多孔金属板的该第三多孔面从该第四多孔面流出后，藉此，该冷媒藉由该第一多孔金属板、第二多孔金属板以及该金属管与该气流进行热交换。

在一具体实施例中，该金属管其设置于该第一多孔金属板与该第二多孔金属板的部分是通过一硬焊方式至少与该第一多孔金属板以及第二多孔金属板的两者其一接合。

在一具体实施例中，该金属管设置于该第一多孔金属板与第二多孔金属板之间的部分具有至少一弯折。