[发明专利]实木复合仿古地板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201110025680.9 申请日: 2011-01-24
公开(公告)号: CN102134903A 公开(公告)日: 2011-07-27
发明(设计)人: 劳奕旻;杜超;杨莎;董昊;郑峰峰;倪月中 申请(专利权)人: 浙江世友木业有限公司
主分类号: E04F15/04 分类号: E04F15/04;B27M3/04;B27K5/00;B44C1/22;B44F9/02
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 赵卫康
地址: 313000 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 实木 复合 仿古 地板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.实木复合仿古地板,其特征在于:它包括实木复合板,该实木复合板的正面表层上刻有0.1~0.5mm深的凹陷的仿木纹纹理,并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直。

2.实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理,再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理,最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理;所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。

3.根据权利要求2所述的实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时,以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻,并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直。

4.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时,使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0.1~0.5mm。

5.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压,热压时,控制压力为2~6Mpa,控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270~320℃之间,控制热压时间5~20s,同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150℃以上;热压完成后,使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致,然后再将所述实木复合板材从热压机中取出。

6.根据权利要求5所述的实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:对实木复合板材正面热压时,压缩量控制为0.5~2mm。

7.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法,其特征在于:所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚,然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨,对实木复合板材正面砂光打磨采用140~200目的砂带,砂光量控制为0.04~0.5mm。

8.根据权利要求2或3所述的实木复合基材仿古地板的制造方法,其特征在于:所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中,然后进行平衡处理,最后再进行UV涂装处理。

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