[发明专利]实木复合仿古地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合仿古地板的制造方法，属于地板制造技术领域。

背景技术

目前市场上有实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板以及重组地板等。因实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性以及其合理的价格而最受广大消费者欢迎。为了使得地板更为美观、更具档次，很多地板制造企业都把地板表面做成仿古效果。强化地板的板材是中高密度纤维板，本身就是热压形成的，所以可以通过热压改变其表面以形成凹凸的纹理，达到仿古效果；而实木坯料因为本身有早晚材的区分，可用拉丝机去掉早材实现仿古效果；实木复合板材相较于强化地板板材，不容易通过直接热压改变其表面凹凸，也即很难通过简单的热压实现仿古效果；实木复合板材相较于实木地板由于早晚材区分度不大，所以使用拉丝技术没有办法做出仿古效果，而且实木复合板材又多是由多张单板压合而成的，因此无法使用镂槽技术。目前市场上少有直接使用实木复合板材制成实木复合仿古地板，即使有，也是在实木复合板材上贴上具有仿古效果的实木贴面实现的，这样的工艺不仅需要消耗珍贵树种，同时增加了实木复合板材与实木贴面共同养生的过程，如果板材与实木贴面含水率不一致，易导致两者变化不同而开胶。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种实木复合仿古地板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

            实木复合仿古地板，它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻有0.1～0.5mm深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直；所述仿木纹纹理上还具有表面炭化结构；所述实木复合板的正面表层还覆盖有油漆层。

仿木纹纹理上具有的表面炭化结构是对所述凹陷的仿木纹纹理进行热压炭化实现的，因此该炭化结构实际上是附着在镂刻所得的凹陷的仿木纹纹理上的炭化结构，实木复合板的正面表层上无镂刻处并不体现出炭化结构。

本发明的另一个目的是提供上述实木复合仿古地板的制造方法。

             实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。

本发明上述技术方案中，先在实木复合板材正面镂刻出凹陷的仿木纹纹理，再通过热压辊使得该凹陷的仿木纹纹理固定，从而解决了在实木复合板材上直接做仿古效果的技术问题。

作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直。

所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直，就市场上最常见的矩形地板而言，这种地板它的表层的木纤维方向与该地板其中的两边平行，那么所述凹陷的仿木纹纹理的方向与与该地板的另外两边平行。

             作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，控制所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0.1～0.5mm。

作为上述技术方案的优选，所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，控制压力为2～6Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270～320℃之间，控制热压时间5～20s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150℃以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出。

要使得仿古效果更好除了要保证先镂刻后热压的工艺外，还得保证具体的镂刻方式方法、以及与之相配合的热压工艺。本发明上述技术方案在镂刻过程中，采用镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维相垂直的方式进行镂刻，这样便于使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；并且镂刻深度控制为0.1～0.5mm；热压过程中，控制热压温度在270～320℃之间，热压时间5～20s，压力2～6Mpa。