[发明专利]箱嵌合方法与装置、以及包装箱的制造系统

说明书

本申请是申请日为2007年9月17日、申请号为2007103068913、名称为“箱制造方法、箱嵌合方法与装置以及包装箱的制造系统”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用毛坯板制造箱的箱制造方法、将内箱与外箱嵌合的箱嵌合方法与装置以及至少内箱与外箱构成的包装箱的制造系统。

背景技术

作为各种产品的包装材料，广泛使用纸制的包装箱。在这种包装箱的制作中，使用从原纸上裁断所得到的毛坯板。该毛坯板由底面、侧面等多个构成面和与该构成面相连的多个接合片构成。各构成面及接合片用折弯线划分。形成毛坯板之后，在各接合片的接合面上涂敷粘接剂，例如涂敷热熔粘接剂。在将毛坯板组装成包装箱的情况下，将各构成面及接合片折弯，使各结合片的接合面与相应的构成面接合。

如特开2006-96351号公报中所记载的那样，以往的包装箱，沿着接合面的长度方向，在接合面上以线状涂敷粘接剂。

此外，将多个箱组合构成的包装箱也是公知技术。例如，特开平11-048369号公报所揭示的X线膜的包装箱，由内箱和嵌合到该内箱上的盖箱构成。内箱是上方设置有开口的平箱，将以多片X线膜层叠收纳到包装袋中的袋包装品收纳到其中，使该袋包装品的层叠方向为上下方向。盖箱形成为比内箱大一圈，而且是下方开口的平箱，从内箱上面嵌合。

制造上述X线膜的包装箱的制造系统，分别制造内箱、盖箱之后，自动地进行袋包装品向内箱中的收纳、盖箱向内箱上的嵌合。此外，在将盖箱嵌合到内箱上的时候，利用导轨状的翅片按压部件按压内箱的侧面，修正向外侧的变形，从该翅片按压部件的上方嵌合盖箱的一端部。此外，从内箱与盖箱之间拔出翅片按压部件之后，将盖箱的另一端部嵌合到内箱上。

此外，从上方开口沿纵向收纳袋包装品的立式包装箱也是公知的。该立式包装箱，由收纳袋包装品的内箱、在该内箱的下部嵌合并接合到外侧上的外箱以及在内箱上部可自由装卸地嵌合到外侧上的盖箱构成。该立式包装箱具有称作所谓的套式箱的形式，通过将多个箱重叠，可以提高遮光性。

在以往的立式包装箱中，分别利用外箱制箱机、内箱制箱机和盖箱制箱机，制造出外箱、内箱及盖箱。接着，用手工作业将内箱与外箱嵌合，将盖箱与内箱嵌合。各箱的嵌合用手工作业进行是因为，为了提高遮光性而缩小各箱之间的间隙，从而在箱之间没有插入翅片按压部件的间隙。

以往，由于涂敷在接合片上的粘接剂的涂敷宽度比接合面的宽度窄，所以，粘接剂不能到达接合面的端缘。当粘接剂没有到达接合面的端缘时，就会出现接合片的端缘上浮，从而外观质量及遮光性降低的问题。为了解决这些问题，也考虑了扩大粘接剂的涂敷宽度，但是，涂敷量的调节困难，粘接剂的涂敷量多时，会导致粘接剂从接合片溢出。

此外，外箱、内箱、盖箱的嵌合用手工作业进行的话，效率非常低，此外，由于需要很多人手，所以，制造成本提高。再有，由于基于制箱机的箱的制造和用手工作业进行的嵌合作业，其作业速度不同，所以，需要将用各制箱机制造的箱暂且存到库里之后再供给到嵌合作业中。但是，库存箱的数量管理、库存用的空间是必需的，所以，包装箱的制造成本提高。

发明内容

本发明的主要目的是，提供一种粘接剂不会溢出、可扩宽接合片的粘接宽度的箱制造方法。

本发明的另一目的是，提供一种可将内箱与外箱的嵌合自动化的箱嵌合方法及装置。

本发明的再一目的是，提供一种将至少由内箱与外箱构成的包装箱的制造自动化的包装箱的制造系统。

为了实现上述目的，本发明的箱制造方法，包括：制作将箱展开后的形状的毛坯板的步骤；将毛坯板沿着多个部位的折弯线折弯而形成底面，并且形成与该底面的端缘相连的多个面和与各面的侧缘相连的多个接合片的步骤；在各接合片的接合面上，沿着其长度方向以多列线状涂敷粘接剂的步骤；以及将各接合面与相邻的各面抵接，用粘接剂接合的步骤。

此外，作为多个面，形成多个侧面。

此外，在作为多个面，形成与底面的前端缘相连的前面、与底面的后端缘相连的背面、与背面的两侧端相连的一对内侧面及与前面的两侧端相连的一对外侧面的情况下，该一对外侧面相当于接合片。

此外，在毛坯板还具有设置在底面的两侧端、与各内侧面以及各外侧面的接合面接合的一对底侧面的情况下，粘接剂不涂敷在与各底侧面及各内侧面的端缘面对的位置上。