[发明专利]散热装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于电子元件散热的散热装置及其制造方法。

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，中央处理器(CPU)、图形处理器(GPU)等电子元件高速、高频及集成化致使其发热量剧增，如不及时排除这些热量，电子元件自身的温度将会急剧升高，进而导致电子元件的损坏或性能的降低。因此，业界常使用散热装置对电子元件进行散热。

一种典型的用于对电子元件散热的散热装置包括：一散热鳍片组及穿设于该散热鳍片组上的一热管。该散热鳍片组包括间隔排列的若干散热鳍片，每一散热鳍片上设有供热管穿设的一通孔。该热管包括分别位于两端的一吸热段及一放热段。该吸热段与电子元件热连接以吸收该电子元件的热量，该放热段穿设于所述散热鳍片的通孔中，以将热量传递至所述散热鳍片逸散。为使热管与散热鳍片紧密结合以保证热管与散热鳍片之间具有较高的热传导效率，业界普遍采用焊接的方式将热管焊接于散热鳍片的通孔中。

焊接过程中，先将热管穿设于散热鳍片的通孔中；在热管表面设置适量焊料，如锡膏等；将散热器及热管一起放入焊炉中，焊料在高温条件下熔化以将该热管焊接于散热器的通孔中，从而实现热管与散热鳍片的紧密结合。然而，该焊料中通常含有高浓度的铅、锡等重金属，对人体及环境会造成永久的侵害，不利于环保。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种热管与散热鳍片紧密结合且采用免焊结合技术的散热装置及制造该散热装置的方法。

一种散热装置，包括若干散热鳍片及穿设于所述散热鳍片上的一热管，每一散热鳍片设有供该热管穿设的一通孔，该散热装置还包括一弹片，该热管紧配合于该通孔中，该弹片穿设于该通孔中，该弹片抵靠于该散热鳍片与该热管之间，以将该热管向该通孔的内缘抵靠。

一种散热装置的制造方法，包括以下步骤：

提供间隔排列的若干散热鳍片，于每一散热鳍片上设置一通孔，于该通孔的附近设置与该通孔连通的一缺槽；

提供一热管，使该热管间隙配合穿设于该通孔中；

提供一弹片；

提供一冲压治具，使该弹片位于该冲压制具与该热管之间，使冲压治具冲压该弹片，该弹片在该冲压治具作用下向该热管移动并挤压该热管，使热管变形而紧配合于该通孔中，该弹片自该缺槽进入该通孔中，该弹片抵靠于该散热鳍片与该热管之间，以将该热管向该通孔的内缘抵靠。

上述散热装置中，热管通过冲压变形而紧配合于散热鳍片上的通孔中，而不是通过焊料焊接，避免了因使用焊料而造成的重金属对环境及人体的侵害。再者，该散热装置中，通过一弹片抵靠于散热鳍片与热管之间，从而进一步使热管与散热鳍片紧密结合，保证了热管与散热鳍片之间具有较高的热传导效率。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例中的散热装置的立体组装图。

图2所示为图1中的散热装置的立体分解图。

图3所示为图1中的散热装置的局部前视图。

图4所示为图1中的散热装置的制造过程示意图。

图5A-5C所示为图1中的散热装置的热管与散热鳍片的结合过程示意图。

图6所示为本发明第二实施例中的散热装置的局部前视图。

主要元件符号说明

散热装置            100、100a

散热鳍片组      10

散热鳍片        11、11a

折边            111

通孔            112

缺槽            113、113a

凸舌            1131

凸缘            114、114a

缺口            1141、1141a

热管            20

吸热段          21

放热段          22

平整面          221

曲面            222

弹片            30

抵靠板          31

抵靠折缘        32

冲压治具        40

柄部            41

冲头            42

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步描述。