[发明专利]带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠层产品的生产方法，具体是一种带缓冲层的木板或木条叠压胶合而成的实木复合地板的生产方法。

背景技术

较受消费者欢迎因而通用的三层实木复合地板，由硬质的实木面板层、中软质实木条的芯层和单板底层，经施胶热压而成，该三层实木复合地板具有实木地板类似的优点，如表面耐磨、木纹美观等。因在制作时剔除了节疤、蛀孔等天然缺陷，更洁净美观，且成本低、能合理利用优质珍贵木材，因此深受欢迎，广泛采用。但该地板因三层材质的不一致、结构的不对称，还难以避免地存在不稳定、变形的问题，对此，似乎成为业内人士十分关注的焦点。CN101173556公开了廖洪成的“实木复合地板”，是将原有间隔横置的短条板芯层，改用榫槽结合成整块的芯板，以增加强度和抗变形。CN1197876公开了车炳雷的“防止三层实木胶合地板变形的方法”，是在整块底板上采用刻刀隙、留排孔或压斜痕的方法来克服地板的变形。也有文章介绍底板采用变形应力小的针叶树材的，有主张增加各层毛坯的养生时间的，有建议上中下三层由互相垂直的不对称结构改为对称结构，使应力平衡的等等，但未检索到增加缓冲层来提高稳定性的技术方案的有关资料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带缓冲层的稳定型的 实木复合地板生产方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是：本带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法按如下步骤进行：

(1)备料：

A、面层(1)料用气干密度≥0.7g/cm³的优质硬木小薄板(6)，该小薄板厚2-4mm、宽120-210mm、长100-500mm，含水率6％-8％；

B、缓冲层(2)料用气干密度0.3-0.5g/cm³、厚0.8-1mm、长2.4-2.5mm、含水率8％-12％的单板；

C、芯层(3)的单元原料用气干密度0.27-0.4g/cm³、宽30-50mm、厚9mm、含水率8％-12％的长方体条板(5)；

D、底层(4)料用气干密度0.3-0.5g/cm³、长2.4-2.5m、厚1.7-2.5mm、含水率8％-12％的单板；

E、胶粘剂选用脲醛胶；

(2)施胶：对底层单板的上一面和缓冲层单板的上下双面涂脲醛胶，单面涂胶量120-160g/cm³，固含量48％-50％；

(3)配坯：底层的单板上一面涂胶后，将芯层的长方体条板(5)一一间隔、横向平行排列在底层单板上，相邻两条长方体条板(5)的间距3-5mm，芯层上方铺上已双面涂胶的缓冲层单板，再在缓冲层上将优质硬木小薄板(6)逐块纵向平行并排排列或纵向错位排列，各相邻小薄板的间距2mm，上下四层的长宽相匹配；

(4)热压：送入压机热压，温度95-110℃，压力0.8-1.2MPa，时间3-5min，粉状脲醛胶的加压时间5-7min，然后撤压、卸板、平整堆放即成。

本发明的有益效果是：用本方法生产的实木复合地板因增添 了缓冲层，既改善了原有三层实木复合板易形成波浪状的条纹和表层木材开裂现象，又使芯层表面形成连续胶合界面，增加表层胶结面积，提高胶合强度，而且对表层木材的变形起牵掣作用。提高地板的稳定性。

附图说明

图1为面层小薄板错位铺设的分解态层状结构示意图。

图2为面层小薄板并排铺设的分解态层状结构示意图。

具体实施方式