[发明专利]一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够满足大口径骨架塑料管的制作，又能够方便脱模的一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法，属大口径塑料管材成型设备制造领域。

背景技术

CN101380819A、名称“大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备”， 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备包括燃烧系统、骨架管输送系统、挤塑机、骨架管卷盘、移动台车、电气控制柜、循环冷却装置、压力架、旋转辊架,特别是流道系统中扁平模口部长度尺寸为170-230MM,包覆模角度为181-200,辊筒模具中支撑连杆的一端通过销轴与传动轴套连接,其另一端与支撑连杆架连接,支撑连杆架通过长销轴与主传动轴连接组成。其不足之处：该设备采用丝杆推动主传动轴作直线运动，带动固定在其上的13套支撑连杆架、支撑连杆、传动轴套、钢筒绕传动轴向钢筒中心运动，不仅动力消耗大，对主传动轴的钢性要求非常高，制造成本高，而且由于受力过大，易导致主传动轴变形，导致13支撑连杆架、支撑连杆、传动轴套、钢筒的同步性无法保证，直接影响脱模效果。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够满足大口径骨架塑料管的制作，又能够方便脱模的一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、转轴为间中螺杆结构的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于位于转轴上间距分布的15段螺杆与15个螺套呈螺旋驱动配合，当转动转动时，转轴上的15段螺杆同步带动15个螺套转动，15个螺套又分别通过各自的拉杆带动各自的模板Ⅱ向下运动，当模板Ⅱ向下运动一定距离后，曲柄绕轴轨迹与小模旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄带动模板Ⅲ向下运动，使模具外径变小，产品可以顺利脱模；其次，转轴上间距分布的15段螺杆就犹如15段加强筋，它能够有效进确保转轴的强度不变形。2、缠绕塑料管成型模板由模板Ⅰ、模板Ⅱ、模板Ⅲ构成一个正圆，并且模板Ⅰ分度165度、模板Ⅱ分度40度、模板Ⅲ分度155度的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于不同的分度，决定了此开模机构驱支力的大小，而本申请的设计，可以使驱动支力处于最佳状态，既能满足转轴旋转的钢性要求，又具有制造成本低、不变形的特征。

技术方案1：一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备，它包括大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中模板Ⅰ、模板Ⅱ、模板Ⅲ构成一个正圆，模板Ⅰ分度40度、模板Ⅱ分度155度、模板Ⅲ分度165度，拉杆一端与螺套采用轴连接、另一端通过曲柄一端与模板连接，曲柄另一端通过转轴与模板连接，转轴与螺套螺旋驱动配合，转轴旋转30圈、螺套移动180mm，模具内径收缩13mm。

技术方案2：一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的脱模方法，采用工具转动转轴,旋转的轴上15处TR36×6的梯形螺纹，螺纹转动驱动螺套，使螺套向右移动，拉杆与螺套之间采用轴连接，因此带动拉杆向右移动，拉杆又带动模板Ⅱ向下运动；当模板Ⅱ向下运动14mm后，曲柄绕轴轨迹与小模旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄带动模板Ⅲ向下运动，此时模具外径变小，产品可以顺利脱模。

本发明与背景技术相比，一是15条螺纹同时驱动，使螺杆负载分散，螺杆比同类产品提5倍以上；二是15个支撑点同时驱动，给长度7米模具增加多点支撑，使模具圆度高，变形小；三是设备制造精度要求低，克服单个螺纹驱动长轴，支撑点间隙小，加工难度大。

附图说明

图1是一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的结构示意图。

图2是一种大口径骨架塑料管缠绕成型模具的结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是图2中的局部放大结构示意图。

图5～图7是图2和图3的工作状态示意图。

具体实施方式