[发明专利]一种WQ890D厚板焊接工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种焊接工艺，具体地，涉及一种WQ890D厚板焊接工艺。 

背景技术

随着焊接结构日趋向高参数，轻量化和大型化发展，工程机械、矿山机械中已开始广泛采用高效能液压传动和支撑。相应地，要求在自重增加不多的条件下大幅度提高焊接结构的承载能力。为了满足上述工作需求，必须采用高强度钢焊接结构。 

特别地，随着履带起重机的不断发展，尤其是近几年来大吨位履带起重机的迅猛发展，对高强钢材料的使用和焊接要求越来越高。具体地，在部分大吨位履带起重机中，采用WQ890D高强钢作为主要材料，其对焊缝质量要求极高。通常采用超声波和表面着色探伤来检测焊缝质量。 

然而，高强钢材料的焊接很容易出现延迟冷裂纹，主要是产生在环形对接焊缝和纵向焊缝的焊道根部、T形接头以及框架筋板的连接部位。这严重影响了大吨位履带起重机的生产质量和安全作业。因而，急需提供一种WQ890D厚板焊接工艺，以充分保证相应的大吨位履带起重机的使用安全性和质量可靠性。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种WQ890D厚板焊接工艺，其通过选择最优匹配的焊接材料和最佳焊接工艺参数，从而充分保证WQ890D厚板的焊接质量和稳定结构。 

为了实现上述目的，本发明的一种WQ890D厚板焊接工艺，其以MAG/RK350或KR500为焊接工具；打底焊丝为JM-68，填盖焊丝为UnionX90，且所述打底焊丝和填盖焊丝的直径均为1.2mm；采用CO₂为保护气氛，且所述CO₂气体流速为16-24L/min；具体步骤为： 

步骤1：焊接前进行预热，预热温度为100-150摄氏度；

步骤2：进行打底焊接，其中，打底电流为200A-240A，电压为21V-29V，为多层打底，层间温度为100-150摄氏度；

步骤3：再进行填盖焊接，其中，填盖电流为220A-270A，电压为24V-29V，

为多层多道焊，层间温度为100-150摄氏度；

步骤4：焊接后进行热处理，热处理温度为300-350摄氏度，且保温2小时。

根据上述的WQ890D厚板焊接工艺，其中，所述打底焊接包括二层打底。 

根据上述的WQ890D厚板焊接工艺，其中，所述两层打底中，单层厚度小于等于3mm，两层厚度小于等于5mm。 

根据上述的WQ890D厚板焊接工艺，其中，在所述打底焊接中，关键焊缝双面坡口在一面打底完成后，另一面必须进行清根后再进行打底焊接。 

根据上述的WQ890D厚板焊接工艺，其中，所述填盖焊接中，每道厚度小于等于3mm，宽度小于等于10mm。 

根据上述的WQ890D厚板焊接工艺，其中，步骤4之后，矫正、打磨外观成形较差及图纸要求打磨的焊缝。 

因此，本发明的一种WQ890D厚板焊接工艺通过选择最优匹配的焊接材料和最佳焊接工艺参数，有效的消除了高强钢材料上的焊接裂纹，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了高强钢在实际使用中的要求，且该焊接工艺操作简便，成本低。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明，但不作为对本发明的限定。 

本发明为履带起重机上所采用的WQ890D厚板材料提供了一种可靠有效的焊接工艺。具体地，通过下列参数设置和操作步骤实现：以MAG/RK350或KR500为焊接工具；采用JM-68做打底焊丝，UnionX90做填盖焊丝，且打底焊丝和填盖焊丝的直径均为1.2mm；将CO₂作为保护气氛，且CO₂气体流速设置为16-24L/min。 

在具体焊接操作中，按照如下步骤进行： 

步骤1：焊接前进行预热，预热温度为100-150摄氏度；

步骤2：进行打底焊接，其中，打底电流为200A-240A，电压为21V-29V，为多层打底，层间温度为100-150摄氏度；

步骤3：再进行填盖焊接，其中，填盖电流为220A-270A，电压为24V-29V，

为多层多道焊，层间温度为100-150摄氏度；

步骤4：焊接后进行热处理，热处理温度为300-350摄氏度，且保温2小时。

另外，当上述焊接步骤全部完成后，还需要矫正、打磨外观成形较差及图纸要求打磨的焊缝，从而保证WQ890D厚板焊接工艺的焊接质量和焊接外观都满足履带起重机生产的需要。